MES系統(tǒng) 生產(chǎn)調(diào)度的目標(biāo)是達(dá)到作業(yè)有序、協(xié)調(diào)咨桶、可控和高效的運(yùn)行效果瘫碾，作業(yè)計(jì)劃的快速生成以及面向生產(chǎn)擾動(dòng)事件的快速響應(yīng)處理是生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的核心和關(guān)鍵。為了順利生成作業(yè)計(jì)劃椎敞，需要為調(diào)度系統(tǒng)提供完整的產(chǎn)品和工藝信息奴爷，MES系統(tǒng)生成作業(yè)計(jì)劃后以友好的界面進(jìn)行呈現(xiàn)，制造執(zhí)行過程中的實(shí)際執(zhí)行數(shù)據(jù)通過系統(tǒng)采集后反饋?zhàn)鳛閯?dòng)態(tài)調(diào)度算法的輸入配籽，由動(dòng)態(tài)調(diào)度算法形成新的作業(yè)計(jì)劃擂门，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)的生產(chǎn)調(diào)度控制。



MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度流程的主線是“生產(chǎn)任務(wù)信息讀取一作業(yè)調(diào)度一生產(chǎn)狀態(tài)采集一快速響應(yīng)動(dòng)態(tài)調(diào)度”飞席，因此將面向快速響應(yīng)制造執(zhí)行的生產(chǎn)調(diào)度技術(shù)體系分為三部分:制造執(zhí)行過程協(xié)調(diào)自畔、混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)擾動(dòng)事件驅(qū)動(dòng)的動(dòng)態(tài)調(diào)度等村秒。

MES系統(tǒng)基于規(guī)則的自動(dòng)調(diào)度
MES系統(tǒng)多品種變批量混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度的目的是綜合考慮零件交貨期杨匕、有限制造資源基礎(chǔ)上，MES系統(tǒng)建立以邏輯制造單元為核心的批產(chǎn)型關(guān)鍵件零件的流水式與普通零件離散式生產(chǎn)相結(jié)合的混合運(yùn)行機(jī)制犀农，實(shí)現(xiàn)基于設(shè)備能力共享的單元內(nèi)外制造資源的持續(xù)優(yōu)化配置惰赋，快速形成優(yōu)化的作業(yè)排產(chǎn)方案。就技術(shù)分類而言呵哨，多品種變批量混線生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度主要包括:流水與離散相結(jié)合的混線自動(dòng)調(diào)度和人機(jī)交互模式下的作業(yè)計(jì)劃生成與調(diào)整赁濒。MES系統(tǒng)綜合利用自動(dòng)調(diào)度和人機(jī)交互技術(shù)，可以生成一個(gè)較為合理的作業(yè)計(jì)劃以指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)孟害。
MES系統(tǒng)主要功能是在讀入數(shù)據(jù)后根據(jù)零件的工藝路線拒炎、交貨期挪拟、工時(shí)等信息在工序選擇規(guī)則的協(xié)助下，從眾多待調(diào)度工序中選取一一個(gè)調(diào)度工序枝冀，利用混線生產(chǎn)中的動(dòng)態(tài)優(yōu)先級(jí)算法舞丛，根據(jù)零件采用的加工模式，MES系統(tǒng)調(diào)整其零件內(nèi)后續(xù)工序的加工優(yōu)先級(jí)果漾，在設(shè)備選擇規(guī)則和邏輯制造單元信息的協(xié)助下球切，從調(diào)度工序?qū)?yīng)的可選加工設(shè)備中選取合適的加工設(shè)備，利用的動(dòng)態(tài)優(yōu)先級(jí)算法對(duì)該單元內(nèi)設(shè)備加工該零件剩余工序的加工優(yōu)先級(jí)進(jìn)行調(diào)整绒障，然混線生產(chǎn)中的統(tǒng)一調(diào)度規(guī)則和約束規(guī)則將調(diào)度工序以緊前或者插人的方式添加到設(shè)備的加工序列中晃烟。如此循環(huán)，直至所有待調(diào)度工序完成調(diào)度场恬，生成作業(yè)計(jì)劃翠柄。

MES系統(tǒng)人機(jī)交互的作業(yè)調(diào)度
MES系統(tǒng)主要功能是一方面在當(dāng)前工序沒有調(diào)度時(shí)，通過人機(jī)交互界面為調(diào)度人員提供當(dāng)前工序的早可開始時(shí)間吝寒、當(dāng)前工序所屬零件的交貨期和當(dāng)前工序的可選設(shè)備以及設(shè)備的利用率等信息皿完，調(diào)度人員在這些輔助信息的幫助下利用自身的經(jīng)驗(yàn)并參考企業(yè)的生產(chǎn)習(xí)慣，通過人機(jī)交互界面對(duì)當(dāng)前工序進(jìn)行手動(dòng)調(diào)度办煞。另一方面狈馏，MES系統(tǒng)當(dāng)工序已經(jīng)完成調(diào)度，但是當(dāng)前工序的作業(yè)計(jì)劃由于不符合生產(chǎn)習(xí)慣等原因要進(jìn)行調(diào)整害恋，則系統(tǒng)通過人機(jī)交互界面為當(dāng)前工序提供工序的可選設(shè)備及設(shè)備使用情況等信息缘说，調(diào)度人員根據(jù)自己的需要調(diào)整當(dāng)前工序在設(shè)備內(nèi)的加工位置或者調(diào)整當(dāng)前工序的加工設(shè)備，然后系統(tǒng)對(duì)當(dāng)前工序的后續(xù)工序進(jìn)行搜索赎丢，根據(jù)具體情況對(duì)受影響的后續(xù)工序的計(jì)劃開始/結(jié)束加工事件進(jìn)行調(diào)整劣零。
MES系統(tǒng)快速響應(yīng)動(dòng)態(tài)調(diào)度的主要目標(biāo)是對(duì)制造執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種生產(chǎn)擾動(dòng)事件進(jìn)行快速的作業(yè)計(jì)劃調(diào)整處理，以保證作業(yè)計(jì)劃能夠始終保持與生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際狀態(tài)的高度*性福压，避免出現(xiàn)計(jì)劃與現(xiàn)場脫節(jié)的問題掏秩，通MES系統(tǒng)過動(dòng)態(tài)調(diào)度保證作業(yè)計(jì)劃始終能夠?qū)?shí)際生產(chǎn)具有指導(dǎo)性【Ｄ罚快速響應(yīng)動(dòng)態(tài)調(diào)度的輸入來自于過程協(xié)調(diào)所采集到的擾動(dòng)事件及其信息哗讥，并將結(jié)果在制造執(zhí)行看板中進(jìn)行更新。主要采用兩種處理形式：自動(dòng)響應(yīng)和人機(jī)交互響應(yīng)胞枕。

MES系統(tǒng)自動(dòng)響應(yīng)方式
MES系統(tǒng)自動(dòng)響應(yīng)方式是指當(dāng)擾動(dòng)事件上報(bào)后杆煞，動(dòng)態(tài)調(diào)度模塊一旦探測到擾動(dòng)事件發(fā)生，則根據(jù)擾動(dòng)事件的種類自動(dòng)對(duì)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整腐泻。在調(diào)整過程中遵循的原則是不影響工序加工設(shè)備和盡量保持加工設(shè)備內(nèi)的加工序列不變决乎。MES系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)度有利于快速響應(yīng)，快速生成新的作業(yè)計(jì)劃。

MES系統(tǒng)人機(jī)交互響應(yīng)的方式
MES系統(tǒng)人機(jī)交互響應(yīng)的方式是指給出未處理的擾動(dòng)事件列表构诚，由操作人員決定是否處理這些擾動(dòng)事件蚌斩，操作人員通過人機(jī)交互界面根據(jù)生產(chǎn)情況和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)選擇要處理的擾動(dòng)事件，并給出擾動(dòng)事件處理約束范嘱，MES系統(tǒng)計(jì)算機(jī)輔助完成受影響工序調(diào)整工作送膳，生成重調(diào)度結(jié)果，下達(dá)到生產(chǎn)現(xiàn)場斤间。人機(jī)交互的擾動(dòng)事件處理可以有效地發(fā)揮調(diào)度人員的經(jīng)驗(yàn)穆烹。

原文來源于杭州匠興科技