MES系統(tǒng) 應(yīng)用的不足之處必需對峙整體規(guī)劃键菱、效益優(yōu)先谬墙、分步實施、重點沖破的原則经备。借用進步前輩的計較機企業(yè)建模及優(yōu)化手藝進行實施育另，保障系統(tǒng)的開放性、可擴展性瞒脆。對于未應(yīng)用的企業(yè)來說衷谋，他們所關(guān)注的重點也是在生產(chǎn)過程的控制、物料的及時反饋纺闷、產(chǎn)品追蹤和質(zhì)量控制榜寸。同時，沒有應(yīng)用MES系統(tǒng)的企業(yè)需复，未來他們主要是擬通過購買成品的軟件或者是購買軟件以后進行二次開發(fā)深境。

 

MES系統(tǒng)本身是制造企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)每玛，要實現(xiàn)企業(yè)所有執(zhí)行系統(tǒng)的執(zhí)行管理，MES系統(tǒng)必須與管理信息系統(tǒng)以及底層自動化設(shè)備等做集成接口旅雇，使企業(yè)在相關(guān)系統(tǒng)中基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和動態(tài)數(shù)據(jù)保持*芦赔，避免數(shù)據(jù)的重復(fù)錄入和不*，數(shù)據(jù)充分共享跃旁，如此才能做好企業(yè)的生產(chǎn)執(zhí)行管理桥膝。MES通過集成實現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)MES中的導(dǎo)入，同時在中實現(xiàn)工藝文件的自動查錯撒穷，實現(xiàn)工藝文件在中的流程審批和歸檔管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一匣椰、MES中產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的統(tǒng)一。發(fā)生質(zhì)量缺陷時端礼，MES能否根據(jù)已發(fā)生的條件進行追蹤對象車輛的包含零部件的質(zhì)量追蹤體系禽笑。MES系統(tǒng)配置單是采用計算機打印的方式，將生產(chǎn)信息打印出來蛤奥，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產(chǎn)產(chǎn)品上佳镜，方便生產(chǎn)者了解待產(chǎn)產(chǎn)品更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境凡桥，因此在焊裝和涂裝車間無法使用蟀伸。

MES系統(tǒng)選型還是自主開發(fā)的選擇上主要看公司是否要集團化發(fā)展。MES系統(tǒng)那公司的工廠將會比較多缅刽，這樣的話建議選擇一款集團化支持比較好的產(chǎn)品啊掏，通過復(fù)制，降低整體成本和維護成本衰猛。采用MES系統(tǒng)的由于這些客戶的要求非常高迟蜜，他們基本上也會選擇外購大的品牌的MES系統(tǒng)。如果公司只有一兩個工廠忧绊，建議還是選擇一些小產(chǎn)品或者找一兩個開發(fā)工程師自主自定義開發(fā)較好苹衰，這樣成本低。

現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用MES系統(tǒng)的主要集中在企業(yè)從功能模塊看主要集中在數(shù)據(jù)采集狞朦、過程管理棘爱、追溯和質(zhì)量管理，MES軟件系統(tǒng)應(yīng)用效果則集中體現(xiàn)在對物料的追蹤和追溯澎矗、生產(chǎn)過程的可視化柜棠、生產(chǎn)控制的閉環(huán)管理以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升。目前的大部分企業(yè)都已經(jīng)開始應(yīng)用MES系統(tǒng)标晤，要重視階段化的成果積累作為MES系統(tǒng)的主要功能歇决，生產(chǎn)過程跟蹤不是僅僅對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品產(chǎn)量進行統(tǒng)計，而是要獲得全面蕴轩、系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)芹蟹。并且還要對這些信息進行深層次的分析和利用凳嘁，才可以有效的解決MES系統(tǒng)的局限性的問題。

可視化MES系統(tǒng)采用圖形技術(shù)绍绽，可以全面只磷、實時地顯示各工序MES系統(tǒng)的實際狀態(tài)；當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生變化時泌绣，可以通過良好的人機交互界面钮追，調(diào)整MES系統(tǒng)排程，提高應(yīng)對的有效性阿迈。MES系統(tǒng)通過自動判斷以及質(zhì)檢人員手動選擇錄入的方式元媚，發(fā)現(xiàn)并歸類裝配不合格的質(zhì)量問題，并自動根據(jù)返修工作流將發(fā)動機流轉(zhuǎn)到返修區(qū)或在生產(chǎn)線上進入下一輪循環(huán)苗沧，MES系統(tǒng)通過自動的工作流軟件采用標(biāo)準(zhǔn)的返修管理流程來規(guī)范管理刊棕，返修人員能夠通過系統(tǒng)界面提示了解到所需進行的返修步驟以及返修后自動流轉(zhuǎn)到工位上線。MES系統(tǒng)要符合實際的生產(chǎn)控制通常需要不斷更新數(shù)據(jù)信息待逞，包括現(xiàn)有資源甥角、資源的當(dāng)前特征以及今天和未來的訂單情況。通過深入集成MES系統(tǒng)的方式實現(xiàn)對生產(chǎn)的管理飒焦，計劃和生產(chǎn)之間的有效控制環(huán)路幫助生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)高的目標(biāo)。MES系統(tǒng)具有很大作用屿笼，不過這要求企業(yè)生產(chǎn)計劃執(zhí)行牺荠、物料、中間品控制管理水平達到一定的細粒度担擦。同時MES的引入會改變原來崗位分配職能例杰，對企業(yè)人員安排有一定的影響，成功上線有效利用的諸多影響因素雕残，還需要企業(yè)管理者多多考慮侥丝。

MES系統(tǒng)為客戶提供專屬定制服務(wù)，意味著工廠要實現(xiàn)訂單式生產(chǎn)榛湖，這也是當(dāng)前行業(yè)的一個發(fā)展趨勢贬打。所謂訂單式生產(chǎn)，基本的做法是根據(jù)經(jīng)銷商獲得的訂單巫邻，在工廠“按需生產(chǎn)”猫荤，從而很好地控制庫存。MES系統(tǒng)隨著消費者個性化需求的增加溺察，MES系統(tǒng)訂單式生產(chǎn)又成為廠家營銷的新武器——用戶可以根據(jù)自己的喜好選擇車型甚至車輛的配置瞭芬，工廠再根據(jù)訂單實際要求進行相應(yīng)的生產(chǎn)。

一個設(shè)計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度矫评、產(chǎn)品跟蹤卜壕、質(zhì)量控制您旁、設(shè)備狀態(tài)分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能轴捎，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門鹤盒、質(zhì)檢部門、工藝部門轮蜕、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)昨悼。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)質(zhì)量管理執(zhí)行系統(tǒng)。

在企業(yè)能源管理的過程中跃洛，MES系統(tǒng)所具備的計量監(jiān)控功能能夠根據(jù)介質(zhì)的不同類型而建立一個與之相應(yīng)的統(tǒng)計平衡模型率触。然后便能根據(jù)實際業(yè)務(wù)的情況對企業(yè)車間、裝置等能耗進行平衡計算汇竭。MES 系統(tǒng)在工廠綜合自動化系統(tǒng)中起著中間層的作用——在MRP II葱蝗、ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的*計劃的指導(dǎo)下，MES系統(tǒng)根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的與生產(chǎn)有關(guān)的實時數(shù)據(jù)细燎，對短期生產(chǎn)作業(yè)的計劃調(diào)度两曼、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程進行優(yōu)化玻驻。


原文來源于杭州匠興科技