1己单、 MES系統(tǒng) 概述

MES系統(tǒng)平臺包含六大功能模塊和四大應用套件，六大功能模塊：計劃管理耙饰、生產(chǎn)管理纹笼、質量管理、設備管理卫殷、倉儲物流管理炫允、電子看板平臺，以及四大應用套件：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)嗡沈、移動應用系統(tǒng)睛村、電子數(shù)據(jù)交換平臺、報表決策分析系統(tǒng)蔑串。每個功能模塊和應用套件都可作為獨立系統(tǒng)運行川骗，企業(yè)可根據(jù)需求進行自主選擇和組合。
       
2柱涕、MES系統(tǒng)功能框架    

1）通過對現(xiàn)場設備的聯(lián)網(wǎng)和通訊伍恼，實時采集獲取設備運行狀態(tài)和參數(shù)；
2）車間現(xiàn)場通過部署電腦終端（PC）襟腹、一體機顾篡、掃描槍、條碼打印機摊哟、無線局域網(wǎng)在竹、移動操作終端（PDA）、平板電腦（iPad）梅屉、RFID標簽值纱、電子看板等實現(xiàn)批次物料標識、現(xiàn)場數(shù)據(jù)及時錄入和數(shù)據(jù)實時展示坯汤；
3）以數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品虐唠，通過OPC、COM等通訊方式將設備運行參數(shù)存儲至實時數(shù)據(jù)庫惰聂，并與MES系統(tǒng)集成疆偿，將數(shù)據(jù)轉儲至關系數(shù)據(jù)庫（Oracle、MySQL等）搓幌；
4）與第三方信息化系統(tǒng)（PLM系統(tǒng)杆故、CAPP系統(tǒng)迅箩、ERP系統(tǒng)）集成，可通過Webservices处铛、中間數(shù)據(jù)庫饲趋、文件傳遞的方式進行數(shù)據(jù)交互；
5）系統(tǒng)可將制造執(zhí)行數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計撤蟆、分析后奕塑，以瀏覽器、移動APP登凿、信息門戶等形式進行展現(xiàn)搭吵；
6）系統(tǒng)整體架構為B/S（Browser/Server）架構，無需額外安裝客戶端隘匙，可支持云服務器部署惫投，減少IT維護工作量，降低數(shù)據(jù)丟失風險衷玩。



3蹬谁、MES系統(tǒng)功能框架

MES系統(tǒng)基于ISA95標準，采用SOA（Service-Oriented Architecture）面向服務的架構進行設計盾倍，整個系統(tǒng)包括工廠建模癞烈、產(chǎn)品建模、系統(tǒng)管理膀钝、計劃管理堕常、生產(chǎn)管理、質量管理萎煤、設備管理缤弦、倉儲物流管理、數(shù)據(jù)采集彻磁、報表平臺碍沐、電子看板平臺等核心業(yè)務功能模塊。各功能模塊可作為單獨的服務獨立運行衷蜓，功能模塊之間通過標準化的服務接口進行通訊累提，根據(jù)需求對低耦合的功能組件進行分布式部署、組合和使用磁浇。

4斋陪、MES系統(tǒng)業(yè)務流程

1）MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)集成，獲取銷售訂單或銷售預測訂單置吓，ERP系統(tǒng)進行MRP生成備料清單无虚，傳到WMS系統(tǒng)；
2）根據(jù)MRP運算結果衍锚，轉為采購訂單友题、外協(xié)訂單橡淑、自制生產(chǎn)訂單，MES獲取自制生產(chǎn)訂單账菊。同時，在PLM系統(tǒng)中獲取設計工藝參數(shù)（設計圖紙耀奠、工藝文件册吹、BOM、工藝路線等）用堤；
3）生產(chǎn)人員進行制造執(zhí)行馒狡，關鍵工序進行數(shù)據(jù)錄入和報工。支持生產(chǎn)設備的實時數(shù)據(jù)采集萌烁，并將設備運行參數(shù)與生產(chǎn)批次進行關聯(lián)煮肋；
4）生產(chǎn)過程中的質檢可分工序全檢和抽檢，質檢判定的依據(jù)分為定性绎儡、定量响友、定性+定量，質檢判定的結果一般為合格蚯氯、返工/返修扳辉、報廢、讓步使用橄浓，可根據(jù)實際業(yè)務情況配置粒梦；
5）生產(chǎn)包裝完成后的成品，由庫管人員在MES系統(tǒng)錄入入庫信息荸实，包括外包裝條碼匀们、倉庫庫區(qū)庫位條碼、產(chǎn)品數(shù)量等信息准给，同時與ERP系統(tǒng)集成泄朴，更新產(chǎn)品實時庫存；
6）MES系統(tǒng)完成產(chǎn)品全生命周期信息流閉環(huán)的數(shù)據(jù)錄入和跟蹤露氮。

5叼旋、MES系統(tǒng)功能

MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)集成沦辙，獲取人員夫植、訂單、計劃油讯、物料等信息详民，實現(xiàn)計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度陌兑，通過與SCADA系統(tǒng)集成獲取生產(chǎn)設備却师、檢測設備等的狀態(tài)與作業(yè)參數(shù)禽虹，實現(xiàn)設備管理、質量管理程押、生產(chǎn)過程管理赌置。下圖為MES 系統(tǒng)的主要功能模塊：

5.1 工廠建模
MES系統(tǒng)為各類制造型企業(yè)提供工廠建模，即基礎數(shù)據(jù)設置果派。主要模塊包括：組織機構管理蓝捌、資源管理、工廠建模和工廠日歷蟀披、班組管理饵朱、資源管理。

5.2 產(chǎn)品建模
產(chǎn)品數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)的基礎巫碍，是生產(chǎn)制造執(zhí)行椰完、質量過程監(jiān)控、設備數(shù)據(jù)管理禀舰、倉儲物流管控的基石辨批。主要模塊包括： 基礎物料管理、BOM管理握联、工序管理著淆、工藝路線管理。

5.3 計劃管理
計劃管理是MES系統(tǒng)的源頭拴疤，先有計劃永部，再根據(jù)計劃進行安排生產(chǎn)。系統(tǒng)將計劃分成三級進行管理：計劃訂單→生產(chǎn)訂單→作業(yè)訂單呐矾。主要模塊包括：計劃訂單管理苔埋、生產(chǎn)訂單管理（計劃排程）、外協(xié)管理蜒犯、變更單管理组橄。

5.4 生產(chǎn)管理
MES系統(tǒng)對企業(yè)進行組織和控制生產(chǎn)活動的綜合管理，通過合理組織生產(chǎn)過程罚随，有效利用生產(chǎn)資源玉工，經(jīng)濟合理地進行生產(chǎn)活動，以達到預期的生產(chǎn)目標淘菩。主要模塊包括：作業(yè)訂單管理遵班、數(shù)據(jù)采集模型組、數(shù)據(jù)采集按產(chǎn)品和工序關聯(lián)茧音、生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集有蒲。

5.5 生產(chǎn)過程報警
MES系統(tǒng)通過掃碼技術，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程全程跟蹤，如生產(chǎn)線的實際操作與工藝要求不符合冈柑，掃描后系統(tǒng)會自動報警衍康，過程中還會對模具、工人衔密、材料及質量進行動態(tài)校驗鞍票，并在生產(chǎn)換產(chǎn)前提前給出下一任務的換產(chǎn)準備清單。

5.6 質量管理
MES系統(tǒng)對企業(yè)為了實現(xiàn)質量目標而進行的管理性質活動找蝗，是指確定質量方針岖佛、目標，并通過質量規(guī)劃嫉鸳、控制來提高產(chǎn)品合格率的全部活動。主要模塊包括：檢驗模型組记令、產(chǎn)品和工序檢驗關聯(lián)喷聪、待檢判定清單、質檢數(shù)據(jù)錄入咆瘟、不合格品/返工/返修處理嚼隘、SPC統(tǒng)計過程分析。

5.7 設備管理
MES系統(tǒng)以企業(yè)的設備為管理對象袒餐，監(jiān)控設備綜合效率飞蛹，合理應用設備技術經(jīng)濟管理方法和措施，對設備的運行狀態(tài)和價值體現(xiàn)進行全生命周期的科學型管理灸眼。主要模塊包括：設備臺賬卧檐、設備監(jiān)控預警、工裝夾具和模具臺賬焰宣、設備維修和保養(yǎng)項目配置霉囚、設備維修和保養(yǎng)計劃管理。

5.8 倉儲管理
MES系統(tǒng)可靈活配置不同倉庫的作業(yè)模式匕积，支持多貨主多倉業(yè)務盈罐，擁有多種出入庫算法，全過程倉儲物流管理的質量監(jiān)控闪唆，提供完整的多樣的報表功能盅粪。主要模塊包括：庫存管理：轉移調(diào)撥、盤點管理擅很、庫存量預警設置像得、庫存查詢；入庫管理：采購入庫鹅甚、生產(chǎn)完工入庫赂阻、其他類型入庫；出庫管理：銷售出庫、原材料配送出庫邪慧、其他類型出庫验阱。

5.9 報表平臺
MES系統(tǒng)擁有獨立的報表平臺，可作為子模塊獨立運行秆尝。滿足用戶對于報表自定義的個性化需求降蹋，支持用戶自己來制作所需報表。在報表平臺中挎中，管理員可以進行報表管理睹沐、數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)管理和應用管理磁滚，為企業(yè)的各部門提供各種數(shù)據(jù)和報表支持佛吓。

5.10 數(shù)據(jù)采集
MES系統(tǒng)根據(jù)車間業(yè)務應用場景、實時生產(chǎn)狀況垂攘、設備能力參數(shù)等因素维雇，結合合理的數(shù)據(jù)采集方式，實現(xiàn)實時獲取各工序晒他、設備吱型、物料、工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)陨仅，并支持對相關工藝參數(shù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計津滞、分析，為企業(yè)管理者提供管理決策所需的信息灼伤。

5.11 電子看板
MES系統(tǒng)可以靈活把看板上需要顯示的內(nèi)容配置成頁面触徐，管理所有看板的配置信息，包括：名稱狐赡、IP锌介、頁面地址、數(shù)據(jù)源切換頻率猾警、頁面樣式等症旭。并支持每臺看板獨立進行管理，實現(xiàn)每臺看板配置不同的頁面饲残。

6秉返、MES系統(tǒng)主要應用價值

MES系統(tǒng)結合大數(shù)據(jù)分析技術，輔助生產(chǎn)優(yōu)化決策钳舵，降低企業(yè)成本
對生產(chǎn)過程中沉淀的信息資源進行搜集螺坟、整合、深度挖掘與應用邓樟，依據(jù)大數(shù)據(jù)分析技術缸秀，幫助企業(yè)洞察生產(chǎn)過程中存在的隱患和問題钢囚，獲悉業(yè)務過程內(nèi)在發(fā)生規(guī)律。MES系統(tǒng)能夠將設備狀態(tài)參數(shù)唯碗、計劃執(zhí)行情況等運行參數(shù)鸟氨，以及質量、交貨期等性能指標數(shù)據(jù)化铐向，同時可以分析這些數(shù)據(jù)之間的關聯(lián)集炭，用數(shù)據(jù)挖掘的方式預測交貨準時率、產(chǎn)品合格率等車間性能的演化規(guī)律复斥，進而發(fā)現(xiàn)質量指標中數(shù)據(jù)的異常营密，找到影響異常數(shù)據(jù)的關鍵參數(shù)，并對關鍵數(shù)據(jù)進行控制目锭，保證交貨期和產(chǎn)品質量评汰。

全工序設備的數(shù)據(jù)采集，確保數(shù)據(jù)及時痢虹、真實被去、準確
業(yè)界*的數(shù)據(jù)采集技術，來規(guī)范和實現(xiàn)生產(chǎn)設備和輔助設備的狀態(tài)世分、運行情況的集成聯(lián)網(wǎng)和信息采集编振，采用*成熟的數(shù)據(jù)傳輸技術和信息存儲技術來實現(xiàn)對過程實時數(shù)據(jù)的有效無損存儲和在線分析處理缀辩。MES系統(tǒng)具體包括對設備控制器及控制軟件的通訊和數(shù)據(jù)采集功能臭埋，將設備生產(chǎn)過程中設備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)臀玄、生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行集中管控瓢阴，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)調(diào)度、過程監(jiān)控盹躬、設備遠程操作等狐兴，對于設備的一些關鍵運行參數(shù)，如氣體流量恐程、溫度伦捐、壓力等可設定其合理值范圍，超出范圍值時給予報警處理或鎖機處理皿理。

實現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的透明化孟庵、精細化管理
MES系統(tǒng)在生產(chǎn)制造執(zhí)行過程中，采用工藝题姜、物料补蠢、設備、過程透明化和精細化管理贪庄。將每個零部件工藝的版本信息姜架、工時定額信息、物料定額信息、工作中心隙譬、設備參數(shù)等信息都建立成一套完整的工藝數(shù)據(jù)字典卖氨。對每種物料都按其物料屬性、物料作用鞋怀、物料分類建立全企業(yè)統(tǒng)一的物料信息字典双泪。對全企業(yè)所有的硬件設備，建立設備檔案信息密似，包括設備的采購信息焙矛、維修信息、質量信息残腌、運行過程信息等村斟，形成完整的設備履歷。

實現(xiàn)精準的產(chǎn)品全生命周期的正反向追溯
MES系統(tǒng)之間建立信息流轉中心抛猫，把所有信息流轉數(shù)據(jù)都記錄在一起蟆盹，以條碼為載體，聯(lián)各個業(yè)務環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)闺金。MES系統(tǒng)對所有的生產(chǎn)信息逾滥、物流信息都能做到質量可追溯化管理，甚至在后期企業(yè)信息化建設中引入人員條碼化败匹、設備條碼化等手段深化企業(yè)信息化應用寨昙。可供追溯的條件包括：

1）原材料批次號遂冰、收貨人員殉扒、IQC檢驗人員、檢驗時間则涎、檢驗方式缕粗、原材料供應商、入庫時間沈席、入庫庫位侧蜗；
2）生成工單號、工序生產(chǎn)時間谭迄、操作人員杉朝、生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)設備哀姿、生產(chǎn)數(shù)量拾撇、來料批次號；
3）質檢批次號鹰幌、質檢人員狂秦、質檢方式灌侣、質檢時間、檢驗數(shù)據(jù)裂问、檢驗結果侧啼；
4）返工/返修批次號、返工人員堪簿、返工時間痊乾、加工時間、返工方式椭更、返工結果哪审；
5）出貨批次號、出貨時間虑瀑、出貨人員湿滓、出貨客戶。

實現(xiàn)信息化與自動化的無縫鏈接
隨著制造行業(yè)數(shù)字設備的普及應用舌狗，為企業(yè)帶來了生產(chǎn)效率的提高及制造工藝水平的提高叽奥，但是往往數(shù)字設備的自動化應用只是在具體加工制造領域，如何使得設備獲取的數(shù)據(jù)信息能夠自動轉入到企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)應用中痛侍，目前來說已經(jīng)是制造行業(yè)生產(chǎn)末端的關鍵控制節(jié)點塘袍，是硬件到軟件相結合的重要工作。鑒于企業(yè)的規(guī)劃預期葱山，系統(tǒng)建設之初就做好軟硬結合的標準工作绑接，對所有的設備建立統(tǒng)一規(guī)范的接口標準，在設備自身完成其自動化工作的同時源洒，實現(xiàn)無縫的與軟件系統(tǒng)的結合骡眼，達到軟件自動提取數(shù)據(jù)须拒，自動完成數(shù)據(jù)分析赘眼、處理的全自動化目標。

解決企業(yè)信息孤島化玛繁，實現(xiàn)向一體化的跨越
搭建企業(yè)生產(chǎn)信息一體化平臺发钞，在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標準模型。企業(yè)所有的系統(tǒng)之間建立統(tǒng)一的軟件接口標準号呜，MES系統(tǒng)與設備之間建立統(tǒng)一的硬件設備接口標準鞋倔，為企業(yè)的科學化、精細化管理提供標準模型剑征。其次除呵，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心，所有圍繞生產(chǎn)業(yè)務的系統(tǒng)爪喘，其數(shù)據(jù)流轉都通過生產(chǎn)加工數(shù)據(jù)信息存儲中心進行交互颜曾，把生產(chǎn)相關的各種資源信息都建立在統(tǒng)一的平臺中纠拔，杜絕因多個系統(tǒng)所造成的數(shù)據(jù)冗余現(xiàn)象，方便企業(yè)的管理以及對各業(yè)務數(shù)據(jù)的提取泛豪。為企業(yè)建立一個內(nèi)容豐富稠诲、信息明確的數(shù)據(jù)倉庫。

原文來源于杭州匠興科技