MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度的概述

SAP中制定了計(jì)劃，但SAP的計(jì)劃是高層次計(jì)劃薛窥，無法對(duì)具體的生產(chǎn)工單在各個(gè)工序間的生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)度胖烛。 MES系統(tǒng) 的生產(chǎn)調(diào)度模塊，可用自動(dòng)和手動(dòng)排產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)工單調(diào)度诅迷，安排每個(gè)工單在各工序的具體生產(chǎn)線佩番、并根據(jù)庫房管理模塊提供的信息，進(jìn)行檢查竟贯。排產(chǎn)完后答捕，各崗位逝钥、角色可以在系統(tǒng)中查詢到排產(chǎn)信息屑那，并根據(jù)排產(chǎn)內(nèi)容安排工作。



MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度的流程介紹

1.生產(chǎn)調(diào)度的訂單下載
MES系統(tǒng)從SAP系統(tǒng)中下載近一周的生產(chǎn)訂單艘款，在MES中生成生產(chǎn)工單持际。在下載的過程中，系統(tǒng)根據(jù)工單加工產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工藝路徑，生成當(dāng)前工單生產(chǎn)加工的各個(gè)工序信息及各個(gè)工序的參數(shù)信息搂物。系統(tǒng)提供人工和自動(dòng)兩種方式蝠笔。人工下載方式根據(jù)人工輸入的工單號(hào)將SAP系統(tǒng)中的信息下載寫入到MES系統(tǒng)信息中，并將物料的工單狀態(tài)置為待產(chǎn)囱蕴。當(dāng)源工單信息的狀態(tài)不符合下載要求時(shí)系統(tǒng)提示操作者床少。自動(dòng)下載方式：定時(shí)掃描SAP系統(tǒng)中的工單信息，搜尋未下載過的工單朋堪，滿足條件時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)將工單下載到MES系統(tǒng)中并將物料工單狀態(tài)置為待產(chǎn)橘疚。

2.生產(chǎn)調(diào)度訂單錄入
MES系統(tǒng)允許手工錄入非SAP中的訂單，錄入的訂單與SAP下載的訂單在后續(xù)的加工過程中的流程和管理是一樣的盹扮。

3.生產(chǎn)調(diào)度工單維護(hù)
從SAP下載的訂單生成MES系統(tǒng)的工單后胶僵，僅僅只是生成了當(dāng)前訂單的工單加工信息，并沒有考慮一些特殊的情況字拒。通過工單維護(hù)功能隘勾，可以對(duì)工單進(jìn)行調(diào)整。

（1）生產(chǎn)調(diào)度工單的調(diào)整的三個(gè)方面：
一是工單身的信息投嫂，
二是工單的加工工藝路徑捏章，
三是各個(gè)加工工藝路徑中，一些具體的生產(chǎn)過程控制川梅、質(zhì)檢方法惠昔、生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)警等參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整。

（2）生產(chǎn)調(diào)度工單信息維護(hù)主要包括工單號(hào)挑势、加工的產(chǎn)品镇防、計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量、計(jì)劃開工日期潮饱、計(jì)劃完工日期及其他一些屬性的維護(hù)来氧。

（3）工序信息維護(hù)主要包括產(chǎn)品的加工工序（可以增加、插入香拉、刪除）啦扬，每個(gè)工序可具體設(shè)置生產(chǎn)過程需要的控制和質(zhì)量控制。對(duì)于未完工的工單凫碌，可以（修改扑毡、增加或減少）計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)行追加生產(chǎn)或提前完成生產(chǎn)盛险。對(duì)未開工的工序工單瞄摊，可以刪除或更改。-----*閱讀：MES系統(tǒng)倉庫管理功能和業(yè)務(wù)流程以及給企業(yè)帶來的效益

4.生產(chǎn)調(diào)度工單調(diào)度
MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度排程使調(diào)度人員在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的幫助下優(yōu)化地安排工單在各工序的加工颅婴，保障及時(shí)交付颈缆，同時(shí)保障生產(chǎn)線利用率高葡料，將工單安排到各工序、各個(gè)線體上進(jìn)行連續(xù)有效地生產(chǎn)梧货。系統(tǒng)提供了自動(dòng)排產(chǎn)和人工排產(chǎn)兩種操作模塊佃贞，自動(dòng)排產(chǎn)根據(jù)待排產(chǎn)工單的工藝路徑、設(shè)備產(chǎn)能镐催、運(yùn)行狀態(tài)隶俄、人員配備等因素，自動(dòng)尋優(yōu)椅豆，找出次優(yōu)解的排產(chǎn)結(jié)果丹叨。手工排產(chǎn)使用交互性圖形化界面，易操作尾贮、直觀洁乏。工單某工序的加工時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品工序的機(jī)臺(tái)效率、工單的批量大小怔巷、轉(zhuǎn)機(jī)種時(shí)間設(shè)置等條件自動(dòng)算出倍试，簡化了調(diào)度人員的勞動(dòng)，提高了排產(chǎn)效率蛋哭。手工排產(chǎn)可以對(duì)自動(dòng)排產(chǎn)的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整县习。排產(chǎn)的結(jié)果以表格和甘特圖兩種方式展示。

5.生產(chǎn)調(diào)度齊套檢查
MES系統(tǒng)根據(jù)工單調(diào)度確定的各個(gè)工單的加工順序谆趾，同時(shí)根據(jù)庫房管理系統(tǒng)中躁愿，當(dāng)前各原料的庫存情況，根據(jù)工單的物料清單沪蓬，逐一預(yù)檢查各個(gè)工單原料的齊套情況彤钟，并在排產(chǎn)的結(jié)果圖形中以顏色區(qū)分表示，使計(jì)劃能夠清楚整個(gè)生產(chǎn)的產(chǎn)能和物料的情況跷叉，合理安排相關(guān)的生產(chǎn)活動(dòng)逸雹。

6.生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布
MES系統(tǒng)排產(chǎn)完畢后，通過結(jié)果各*崗位云挟、角色可以在系統(tǒng)中查詢到排產(chǎn)信息梆砸，并根據(jù)信息安排崗位工作。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度的作用

1.保證生產(chǎn)過程順利運(yùn)行
編制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃园欣，無論考慮多周密版药，也不可能預(yù)見到實(shí)際生產(chǎn)過程中的變化。實(shí)際生產(chǎn)過程中幔膝，情況復(fù)雜茅铺，千變?nèi)f化，有局部的噪境，也有整體的堪渠；有內(nèi)部的丧忍，也有外部的半泪；有工藝方面的陶握，也有設(shè)備方面的；有主觀因素效勺，也有客觀因素禁歧。這些問題會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)被動(dòng)，嚴(yán)重的會(huì)造成生產(chǎn)過程中斷嘉容，生產(chǎn)停車架独，計(jì)劃難于完成。生產(chǎn)調(diào)度就是要及時(shí)了解掌握這些饿呢。組織有關(guān)人員處理解決這些問題脖旱，消除隱患，保證生產(chǎn)安全運(yùn)行以及生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)作業(yè)的實(shí)現(xiàn)介蛉。

2.協(xié)調(diào)關(guān)系萌庆、貫徹指示
企業(yè)生產(chǎn)邁向深度、聯(lián)合加工币旧，管理多層次寬幅度践险。因此，協(xié)調(diào)好上下左右關(guān)系吹菱，對(duì)保證生產(chǎn)過程的正常運(yùn)行起著重要的作用巍虫。協(xié)調(diào)能力是調(diào)度作用進(jìn)一步發(fā)揮的體現(xiàn)。

3.收集生產(chǎn)動(dòng)態(tài)和有關(guān)數(shù)據(jù)
MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度不僅要組織實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃鳍刷，而且在組織生產(chǎn)過程中占遥，有許多工藝、設(shè)備输瓜、環(huán)保筷频、安全、質(zhì)量前痘、供應(yīng)涯馆、銷售、服等方面的動(dòng)態(tài)情況和許多原始數(shù)據(jù)崎爽，需要及時(shí)俺埋、準(zhǔn)確地記錄，這是重要的基礎(chǔ)工作摹撰。及時(shí)準(zhǔn)確地記錄下這些數(shù)據(jù)和情況俄脂，就能及時(shí)地為各級(jí)、各部門了解生產(chǎn)行翘、指揮生產(chǎn)提供真實(shí)可靠的依據(jù)相吭，可作為有用的資料保存下來秧朝。

原文來源于杭州匠興科技