某大型電梯企業(yè) MES系統(tǒng) 成效



1.優(yōu)化生產(chǎn)工序和產(chǎn)線布局久挖，提高生產(chǎn)柔性缎苞，降低換型時(shí)間，實(shí)現(xiàn)均衡化智能排產(chǎn)歹对，每天多品種生產(chǎn)售碳；
2.將客戶訂單形成生產(chǎn)指令推送到每個(gè)生產(chǎn)CPS單元，快速協(xié)同绞呈，統(tǒng)一節(jié)拍生產(chǎn)贸人，減少產(chǎn)能浪費(fèi)20%；提高齊套性，大幅減少呆滯材料庫存艺智；
3.OEE實(shí)時(shí)分析倘要，減少設(shè)備停機(jī)。實(shí)現(xiàn)設(shè)備提速十拣，產(chǎn)能翻兩倍封拧，生產(chǎn)節(jié)拍從平均2.35提升到1秒/件；
4.通過數(shù)據(jù)采集夭问，在關(guān)鍵質(zhì)量控制崗位實(shí)時(shí)監(jiān)控泽西，測試數(shù)據(jù)SPC分析，不合格率降低2%缰趋；
5.實(shí)現(xiàn)智能化物流管理和配送捧杉，在整個(gè)供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)基于庫存消耗的拉式PULL生產(chǎn)，JIT配送桶辉。材料庫存準(zhǔn)確率達(dá)到99%以上募型，原材料和在制品庫存減少20%，運(yùn)輸效率提高8%杠尘；
6.異常呼叫實(shí)時(shí)監(jiān)控哀揽。按照逐級上報(bào)的方式，通過三色警燈以及短信或者異成瘢看板的方式即時(shí)預(yù)警蚂旁，通知不同分管人員及時(shí)處理異常狀況撕陈，并且對異常處理過程全程追蹤历喊，直至異常關(guān)閉。平均每個(gè)異常的響應(yīng)時(shí)間降低10分鐘生凯，整體縮短交貨周期1%法竭；
7.人員計(jì)件成本，原材料和輔料消耗成本啥葡，實(shí)現(xiàn)在線分析蚣殴，核算。提高人工成本核算準(zhǔn)確率13%政模，原材料岗宣，輔料消耗成本降低10%。

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