一模软、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
 

杭州匠興科技工廠 生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 主要面向于生產(chǎn)制造型企業(yè)伟骨，對其內(nèi)部車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、人員數(shù)據(jù)燃异、設(shè)備數(shù)據(jù)等進行實時監(jiān)控携狭，并存儲在數(shù)據(jù)庫中，通過圖表或報表的樣式進行展現(xiàn)特铝，確保了分析和優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程所需的透明度暑中。生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是實現(xiàn)工廠智能化改造的*步，也是現(xiàn)場生產(chǎn)執(zhí)行層與管理層之間的信息紐帶鲫剿，能夠?qū)崿F(xiàn)異常數(shù)據(jù)實時反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場監(jiān)控遠程化锭鸣、過程管控集成實時化灌笙，終實現(xiàn)工廠的數(shù)字化管控！
 

二、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)解決方案

*步：工廠現(xiàn)場調(diào)研
 

當匠興科技接到客戶工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)需求后首先會組織團隊人員到客戶現(xiàn)場進行調(diào)研棵辟，調(diào)研內(nèi)容分為以下幾方面：調(diào)研車間布局琴坏、調(diào)研工藝流程、調(diào)研生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)狀渗蚁、設(shè)備維護保養(yǎng)計劃于維保記錄束澄、設(shè)備巡點檢操作規(guī)范、設(shè)備開停運行情況尖洞、設(shè)備故障處理過程妇张、調(diào)研生產(chǎn)操作、調(diào)研設(shè)備需求（自動化設(shè)備等）煞秤、調(diào)研設(shè)備接口與協(xié)議氏仗、調(diào)研設(shè)備相關(guān)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集、優(yōu)化潛在工位的操作人員訪談夺鲜、自動化改造部門的歷史項目皆尔、在建項目、規(guī)劃項目币励、自動化改造部門產(chǎn)品穩(wěn)定性及自控水平……
 

第二部：工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)硬件設(shè)備的安裝及調(diào)試
 

硬件設(shè)備的安裝及調(diào)試主要由匠興工控組負責床佳，主要是對現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)環(huán)境搭建，包括網(wǎng)絡(luò)設(shè)備榄审、服務(wù)器等砌们；無線熱點定位和布置；設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口搁进、人機交互設(shè)備在內(nèi)的硬件安裝與調(diào)試工作浪感，包括PDA、智能手表饼问、智能終端等影兽；數(shù)控機床、機器人設(shè)備的數(shù)據(jù)接口實現(xiàn)莱革；需要確認并跟蹤落實系統(tǒng)硬件的到貨掂篷、部署搭建、設(shè)備接口與網(wǎng)絡(luò)等基礎(chǔ)設(shè)施的配套改造等工作揣洁，并配合系統(tǒng)實施組進行系統(tǒng)的軟硬件總體測試和數(shù)據(jù)貫通工作鳖弱。

1.現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)傳輸搭建
 

現(xiàn)場需要搭建各類網(wǎng)絡(luò)傳輸設(shè)備园赴，比如服務(wù)器、集線器益丘、交換機宴凌、網(wǎng)橋、路由器冲取、網(wǎng)關(guān)凉灯、網(wǎng)絡(luò)接口卡、調(diào)制解調(diào)器鄙吗、光纖收發(fā)器玻啡、光纜等等，再運用有線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)疙鹃、無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)或者無線通信技術(shù)設(shè)置有線接口捌轮、無線熱點定位和布置等，通過布置的網(wǎng)絡(luò)把現(xiàn)場采集到的各項數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦S生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫尸诽，然后通過顯示層甥材，比如PC端、APP端性含、BS客戶端洲赵、車間電子看板、集控中心等進行展現(xiàn)商蕴。
 

2.人機交互終端的搭建


 

當生產(chǎn)計劃下達分發(fā)到各個具體的工段/工序绪商，而終進行生產(chǎn)加工的具體對象是工序下的設(shè)備苛谷，那么如何將指令直接反饋到設(shè)備上，讓操作員通過設(shè)備上的生產(chǎn)計劃指令展開生產(chǎn)加工任務(wù)呢格郁？這時就需要一個人機交互終端入口腹殿；另外，對于生產(chǎn)線眾多的設(shè)備例书，設(shè)備的日常維護作業(yè)（保養(yǎng)锣尉、巡檢、點檢牢星、維修）如何直觀放映在對應(yīng)的設(shè)備上箫朽，也產(chǎn)生一個交互終端入口的需求。所以在構(gòu)建工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的時候就需要搭建人機交互終端隐鬼。人機交互終端包括：工控一體機蜓盯、工業(yè)一體平板電腦、微型電腦終端柱丐、觸摸屏腌径、立式一體機栗雳、LED顯示屏、智能手機探娇、智能手環(huán)等衍周。
通過對人機交互終端搭建可以將生產(chǎn)計劃指令茄焊、設(shè)備日常維護指令直接下達到設(shè)備上撒沦，并且對于設(shè)備的實時運行情況、單臺設(shè)備的OEE做圖像化展示茵冗，還可實現(xiàn)加工產(chǎn)品與設(shè)備的信息共享租藻。設(shè)備終端還將包括：調(diào)用SOP作業(yè)指導(dǎo)書、調(diào)用工藝圖紙唉地、人員上崗驗證据悔、人員考勤、安燈預(yù)警操作等相關(guān)功能耘沼，提供了生產(chǎn)線設(shè)備端的交互入口极颓，讓人、機群嗤、料互相交互成為可能菠隆，操作人員按相關(guān)指令進行作業(yè)任務(wù)，進而減少溝通成本狂秘、保障按計劃有序開展工作骇径；集成了崗位驗證、考勤功能者春，簡化了人員管理的運營成本破衔。
 

3.數(shù)采終端搭建


 

工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)采終端包括：RFID數(shù)采終端晰筛、RFID天線、PDA手持終端昆颇、掃描槍镐怔、3G手持移動終端、視覺識別終端得鸳、視頻監(jiān)控終端等遍考，RFID利用無線射頻技術(shù)，完成數(shù)據(jù)的采集和傳輸扳引，帶有RFID識讀功能的手持PDA進行識別橡宪，主要運用于工廠內(nèi)的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯蛙府、倉庫管理慷尸、設(shè)備數(shù)據(jù)采集等揣交，比如廠內(nèi)的備料派料往往通過PDA與相關(guān)人員進行交互；品保人員需通過PDA界面?zhèn)鬏敊z測結(jié)果瘤嗜；PDA需要接收各個設(shè)備的日常維護工作等殷靖。通過對生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄分析、單品或批次追溯着还、設(shè)備運行狀態(tài)智能監(jiān)控介劫，全面提高制造企業(yè)的生產(chǎn)力。

4.標簽的使用


 

標簽在倉庫以及車間中廣泛被使用，倉庫中主要是從物料的采購踢京、領(lǐng)用誉碴、完工、銷售及倉庫其他出入庫管理中進行使用瓣距，而車間中主要是工序的派工黔帕、流轉(zhuǎn)、工時及完工申報時使用蹈丸，配合RFID的無線射頻識別技術(shù)成黄，可以直接通過讀寫設(shè)備方式把倉庫及車間數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴a(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中，方便車間管理者能夠?qū)崟r分析車間生產(chǎn)流水情況白华。
 

5.標準數(shù)控系統(tǒng)慨默、二開數(shù)控系統(tǒng)、PLC及工控PC弧腥、加裝傳感器
 

加裝傳感器

 

在工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)過程中常用的加裝傳感器類型有：光纖傳感器锥酌、模擬傳感器、金屬感應(yīng)器婚咱、紅外感應(yīng)器连载、氣敏傳感器、磁感應(yīng)器挣徽、震動感應(yīng)器等异浸，工廠中采用加裝傳感器可以采集溫度、濕度咙借、壓力锐洞、技術(shù)、液控脖投、位移等等數(shù)據(jù)窜交，并將數(shù)據(jù)進行高速傳輸，方便系統(tǒng)的讀取和分析防苗，在很大程度上提高生產(chǎn)效率羽址。比如在生產(chǎn)線對設(shè)備進行聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控時帕恩，在手工作業(yè)中，可以在工序上安裝傳感器自動采集工序的在制品產(chǎn)出量剩失，進而縮短人工時間屈尼，提高效能。

 MDC系統(tǒng) ：數(shù)控機床


 

數(shù)控機床包含兩種數(shù)據(jù)系統(tǒng)，一種是標準數(shù)控系統(tǒng)乞巧，還有一種是二開數(shù)控系統(tǒng)涨椒，匠興科技可以對這兩類數(shù)控系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)的采集摊鸡，涉及國內(nèi)外各種品牌绽媒，比如歐美的西門子、FAGOR免猾、海德漢永克等是辕；日本的三菱、兄弟猎提、馬扎克等获三；國產(chǎn)的華中、廣數(shù)锨苏、凱恩帝等豁登；中國臺灣的新代、寶元旺民、中達等嗦府。
MDC系統(tǒng)對數(shù)控機床數(shù)據(jù)采集需要在信息層上配備一個RSS接口或以太網(wǎng)接口，進行諸如操作程序阵拜、信息的數(shù)據(jù)傳輸肺致，以及在辦公室環(huán)境中監(jiān)視設(shè)備的統(tǒng)計數(shù)據(jù)的傳輸。CNC機床需加裝設(shè)備智能終端稍呛，智能終端系統(tǒng)緩存預(yù)定指令哈涣，比如加工程序，安裝智能設(shè)備終端邀曲、可通過上位機直接發(fā)送指令勺处，緩沖一些常用的數(shù)據(jù)，簡化生產(chǎn)過程中通訊傳遞的數(shù)據(jù)量撕拇，以提升網(wǎng)絡(luò)的可靠性痪酸。
原則上應(yīng)在每個CNC數(shù)據(jù)機床工位加裝視覺圖像識別系統(tǒng)，在吊鉤上取得在制品放到工位上時進行視覺圖像自動識別李根，系統(tǒng)識別后自動調(diào)用相關(guān)的加工程序到對應(yīng)加工設(shè)備槽奕，如果考慮每臺加工設(shè)備都加裝視覺圖像識別系統(tǒng)成本問題几睛，可以考慮規(guī)劃生產(chǎn)流水線。僅在每流水線的特定位置加裝一套識別系統(tǒng)粤攒，系統(tǒng)識別在制品后所森，能夠通過流水線把相應(yīng)在制品分配到對應(yīng)的加工設(shè)備上，這樣亦可進行自動裝載程序夯接，并且可以做到按CNC工位的繁忙情況智能均衡安排加工設(shè)備的生產(chǎn)任務(wù)焕济，避免加工不同型號產(chǎn)品時*的反復(fù)切換帶來的時間成本。
 

PLC的使用
 

通過PLC等技術(shù)將設(shè)備和工控機進行集成盔几，通過監(jiān)聽設(shè)備的一些物理參數(shù)晴弃，當這些物理參數(shù)超出系統(tǒng)事先設(shè)定好的預(yù)警范圍則進行異常匯報，生產(chǎn)過程中實際生產(chǎn)與計劃差異超出預(yù)先設(shè)定值逊拍，則自動發(fā)送郵件上鞠，短信，看板等方式展現(xiàn)給相關(guān)負責人員芯丧。
 

6.電氣類產(chǎn)品安裝及使用
 

主要包括激光打印機芍阎、條碼打印機、液壓器件等

7.電子看板的安裝及調(diào)試


 

可根據(jù)自己公司的需要，來制定電子看板的大小和顯示內(nèi)容凹田，顯示內(nèi)容可以包括ERP系統(tǒng)信息找仙、 MES系統(tǒng)軟件 信息、自定義信息链坝、圖形化信息亲敷、視頻信息等。以上信息均可以通過網(wǎng)絡(luò)線或無線終端實現(xiàn)看板與服務(wù)器之間的通信涎舞，服務(wù)器上的數(shù)據(jù)跟電子看板上顯示的信息同步契叔。
 

第三部：工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分析及運用
 

1.底層數(shù)據(jù)的采集。能夠與設(shè)備通訊的情況下盡量通過通訊的方式提取現(xiàn)場數(shù)據(jù)栗怪；實在不能通訊的設(shè)備麸应，可以通過在變頻器等設(shè)備上并線的或外加傳感器、智能設(shè)備終端的方式去讀取;
2.對生產(chǎn)線的每臺生產(chǎn)設(shè)備（包括PLC娘瞻，CNC數(shù)控機床等）部署設(shè)備終端损侄，再通過企業(yè)已存在的網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)，從而形成對設(shè)備的實時監(jiān)控叶雹，采集計算設(shè)備實際執(zhí)行OEE的相關(guān)數(shù)據(jù)财饥，從而為每臺設(shè)備制定 OEE計劃標準,將標準集成到系統(tǒng)中
3.通過構(gòu)建設(shè)備基礎(chǔ)資料，設(shè)備運行監(jiān)控，設(shè)備運行保養(yǎng)钥星，設(shè)備備件管理體系沾瓦，有效保障設(shè)備相關(guān)的所有管理需要
4.可視化車間看板的使用，不論是PC谦炒、PAD贯莺、手機都能夠使用看板進行管理。異構(gòu)件備料看板宁改、物流（裝車）計劃看板缕探、生產(chǎn)指令看板、快速返修看板还蹲、在制品流量監(jiān)控看板爹耗、異常看板谜喊、庫位目視化看板劣秦、差異看板、消滅看板等的運用
5.通過安燈系統(tǒng)引發(fā)異常低案。通過操作輔助設(shè)備主動匯報異常（例如PDA進行異常匯報）裹融，自動發(fā)送郵件，短信辕憋，看板等方式展現(xiàn)給相關(guān)負責人員
6.多維度的KPI考核數(shù)據(jù)客觀反饋設(shè)備以及相關(guān)管理人員的績效；
7.生產(chǎn)運營集控中心的建立卷俱。在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建生產(chǎn)運營集控中心寒焚。將差異化看板系統(tǒng)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)百郊、安防監(jiān)控系統(tǒng)鞭玩、異常預(yù)警系統(tǒng)統(tǒng)一集成部署到運營集控中心，使管理者在一個地方實時匯總現(xiàn)場數(shù)據(jù)捉为，作出管理決策离览。

三、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)特色
 

1焚趴、實時數(shù)據(jù)庫

企業(yè)級的生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時平臺
分布式數(shù)據(jù)架構(gòu)呀舔、滿足集團需求
實時訪問全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)
高效的數(shù)據(jù)壓縮算法
*保存歷史數(shù)據(jù)
支持在線計算和統(tǒng)計
支持遠程范圍弥虐、多種數(shù)據(jù)接口
個性化定制服務(wù)、靈活滿足用戶需求
不間斷穩(wěn)定運行
 

2媚赖、車間組態(tài)組件


專業(yè)的圖形仿真技術(shù)
監(jiān)控畫面與實際生產(chǎn)活動保持*
豐富的設(shè)計工具
工程組態(tài)模板（采集模板、畫面模板颖对、腳本模板捻撑、圖形模板）
組態(tài)工程開發(fā)XML
多語言操作系統(tǒng)兼容
支持完整的PLC協(xié)議
具備定制化組態(tài)能力
可進行設(shè)備改造、信號轉(zhuǎn)接
 

四缤底、工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)成效

 

1.提供了生產(chǎn)線設(shè)備端的交互入口布讹，讓人、機训堆、料互相交互成為可能描验。
2.將每臺設(shè)備的指令直接下達到具體設(shè)備，操作人員按相關(guān)指令進行作業(yè)任務(wù)坑鱼，減少溝通成本帘染、保障按計劃有序開展工作。
3.集成監(jiān)控檢測加工設(shè)備的關(guān)鍵指標谅璧，避免了質(zhì)量異常的發(fā)生耕疟，節(jié)省了返工成本
3.集成了安燈系統(tǒng)，支持在安全拆鹉、人員上互、質(zhì)量、響應(yīng)和成本方面的不斷改進舷翰，減少浪費
5.與CNC工位相互結(jié)合匀冈，提升了生產(chǎn)數(shù)據(jù)交互的穩(wěn)定性，避免異常的發(fā)生坐蓉。
6.設(shè)備日常維護作業(yè)計劃由系統(tǒng)自動產(chǎn)生郁秦，防止遺漏延期，確保計劃正確執(zhí)行浩淹，減輕維修部門主管工作能说，提高了人員的工作效率；
7.設(shè)備日常維護作業(yè)有序進行井辜，保障了設(shè)備的穩(wěn)定性绎谦，降低了生產(chǎn)風險、降低了設(shè)備維修成本粥脚。
8. 設(shè)備管理系統(tǒng) OEE的大優(yōu)化窃肠。時間稼動率（可用率），性能稼動率（表現(xiàn)指數(shù)）阿逃，良品率（質(zhì)量指數(shù)）
9.可視化車間看板铭拧。通過多維度的統(tǒng)計、分析恃锉、計算為管理者提供企業(yè)數(shù)據(jù)的可視化展示搀菩，實現(xiàn)目視化管理呕臂，從而降低企業(yè)運營成本，提升各個業(yè)務(wù)部門協(xié)同效率肪跋。

五歧蒋、MDC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的應(yīng)用場景

六谜洽、應(yīng)用的案例

1.浙X催化劑工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

 

本項目主要實現(xiàn)的功能包括：生產(chǎn)計劃排程明殊、生產(chǎn)信息管理沟乘、數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理蹄警、差異預(yù)警管理伟铸、看板管理、物資管理覆首、項目信息管理厘沉、集控中心、實時數(shù)據(jù)庫子系統(tǒng)亦蟋、二次安全防護子系統(tǒng)护丢、ABB機器人通訊、視覺識別子系統(tǒng)判阀、組裝模塊掃碼子系統(tǒng)



1孔庭、實現(xiàn)通過二維碼生產(chǎn)業(yè)務(wù)和質(zhì)量的全過程追溯，生產(chǎn)效率提升17%材蛛，品質(zhì)問題降低38%
2圆到、實現(xiàn)所有客戶可以隨時通過系統(tǒng)了解訂單生產(chǎn)進度狀況，客戶滿意度增加75%
3卑吭、實現(xiàn)所有設(shè)備運行狀況實時采集芽淡，實時展示，實時監(jiān)控豆赏，實時預(yù)警挣菲，設(shè)備效率增加31%
4、實現(xiàn)安全庫存即時預(yù)警掷邦，物料及時率提供42%
5白胀、實時管控物料配送到貨狀況，物料供貨準時提供67%
6、實現(xiàn)和機器人的實時通訊或杠，識別率提高到99.87%


2.中國X車工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)



本項目主要實現(xiàn)的功能包括：計劃排程赵溢、生產(chǎn)管控夷硅、供應(yīng)鏈管控、數(shù)據(jù)采集歧余、異常管理氢滋、質(zhì)量溯源、可視化等



制造過程數(shù)字化與透明化，對決策的準確制定提供了很大支持伍恼，保障持續(xù)的盈利能力垛墙；
智能化的管理技術(shù)，改善原有傳統(tǒng)模式對人員經(jīng)驗與素養(yǎng)的依賴羡雷，快速帶動管理升級携喳；
任務(wù)發(fā)布與接收更加及時透明，確保員工準確及時按指令執(zhí)行热品，同時對執(zhí)行結(jié)果做有效監(jiān)控跟蹤巍糯；
目標與實際狀況之間的差異，層級化的異常處理方案客扎，確保PDCA的循環(huán)改善
降低或消除數(shù)據(jù)統(tǒng)計時間36%祟峦；
縮短生產(chǎn)提前期8%；
提高產(chǎn)品合格率5%徙鱼；
提高產(chǎn)線交接班效率67%宅楞；
生產(chǎn)效益提升10%；

3.圣XX床上用品集團工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)


本項目主要實現(xiàn)的功能包括：計劃排程婶希、生產(chǎn)管控、 RFID實時供應(yīng)鏈系統(tǒng)蓬衡、數(shù)據(jù)采集喻杈、設(shè)備管理、異常監(jiān)控系統(tǒng)狰晚、質(zhì)量溯源筒饰、可視化等须彼。



1 煮啡、異常實時發(fā)布，機修維護受到監(jiān)控棒论，減少異常發(fā)生的浪費時間10%
2 馁祈、設(shè)備保養(yǎng)執(zhí)行過程由系統(tǒng)監(jiān)控，延長設(shè)備的使用壽命委董，節(jié)省設(shè)備費用20%
3 银薪、實時監(jiān)控產(chǎn)線執(zhí)行計劃，縮短生產(chǎn)節(jié)拍血明。
4夫石、 物流運作智能執(zhí)行，減少物流流轉(zhuǎn)的浪費時間5%
5 腊尤、RFID產(chǎn)品全過程追溯鸭僧，提高客戶對產(chǎn)品的滿意度，銷售效益提高0.3%
6揩页、周計劃到日計劃 細化的完善旷偿，計劃實現(xiàn)實時下達到各工位，并反饋實時數(shù)據(jù)到計劃人員爆侣，減少跟單員的人數(shù)4名

4.超X電池集團公司工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)



實時模塊：流水線數(shù)據(jù)采集兔仰、條碼管理茫负、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理乎赴、包裝管理忍法、溯源管理、預(yù)警管理榕吼、可視化管理等
1缔赠、實時反應(yīng)生產(chǎn)流程過程中的問題，及時反饋并由操作人員進 行及時處理解決友题，整個產(chǎn)線對異常的處理和響應(yīng)速度提高了72%
2、具備了整體協(xié)同能力戴质，提高預(yù)測面镣、計劃和生產(chǎn)調(diào)度方面的科 學(xué)性、準確性和及時性氏腐，車間在制品降低了9.6%甩宣，生產(chǎn)成本降 低4.2%
3栏葬、為現(xiàn)場操作人員與上級管理人員提供即時信息反饋，確保更 快杯削、更好的完成生產(chǎn)任務(wù)抚言，生產(chǎn)效率提高8.3%
4、能監(jiān)控在制品在任意時刻的位置和狀態(tài)褐泊，實時收集相關(guān)數(shù)據(jù)從而對每個產(chǎn)品形成可追溯性記錄芦槽，在出問題時可以快速查找問題所在

5.某大型家電企業(yè)（重慶）-家電行業(yè)工廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)



主要實現(xiàn)的功能包括：生產(chǎn)計劃管理黎伤、供應(yīng)商協(xié)同平臺、采購管控栅苞、智能倉儲催舅、智能物流、智能生產(chǎn)蓄氧、條碼識別管理函似、追溯管理、異常預(yù)警管理喉童、報表管理撇寞、數(shù)據(jù)采集、看板管理泄朴、車間物料識別子系統(tǒng)重抖、KPI體系。
1 祖灰、從訂單钟沛、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈整體協(xié)同度提升60%
2局扶、訂單交期延誤率從35%下降至12%
3恨统、人員執(zhí)行力提升70%
4、設(shè)備利用率提升22%
5三妈、客戶滿意度提高30%