速凍薯?xiàng)l加工設(shè)備是一整套全自動(dòng)的加工生產(chǎn)線郊愧，對(duì)原材料土豆進(jìn)行生產(chǎn)線加工作業(yè)朴译，后成品為速凍薯?xiàng)l

速凍薯?xiàng)l加工設(shè)備工藝流程：

鮮薯?yè)爝x---清洗---去皮---切條或切片---漂燙---干燥---油炸---油炸---預(yù)冷---速凍---包裝---冷    卻

操作要點(diǎn)

（1）鮮薯揀選：選擇外觀無(wú)霉?fàn)€、無(wú)蟲眼属铁、無(wú)變質(zhì)眠寿、芽眼淺、表面光滑的土豆焦蘑，剔除綠色生芽盯拱、表面干縮的土豆。

 生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測(cè)喇肋，理化指標(biāo)的好壞直接影響著成品的色澤，土豆的還原糖含量應(yīng)小于0.3%迹辐，若還原糖含量過(guò)高蝶防，則應(yīng)將其置于15—18℃的環(huán)境中，進(jìn)行2-4周的調(diào)整袍城。

（2）清洗：借助水力及螺旋結(jié)構(gòu)的作用叨斜，將土豆清洗干凈。

（3）去皮：為了提高生產(chǎn)能力篓翠、保證產(chǎn)品質(zhì)量转隘，宜采用機(jī)械去皮或化學(xué)去皮，去皮時(shí)應(yīng)防止去皮過(guò)度酥徽，增加原料消耗暑苍，影響產(chǎn)品質(zhì)量由颗。

（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘?jiān)降荆缓笥幂斔蛶腿肭衅瑱C(jī)切成條或片坛铭，產(chǎn)品厚度應(yīng)符合質(zhì)量要求。一般為1.5-2.0mm键瓢，土豆條一般選擇8mm左右秤歼。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品的粘結(jié)現(xiàn)象或造成油污染订骂。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活射桅，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質(zhì)。采用的方法有化學(xué)方法和物理方法膜钓，化學(xué)方法采用化學(xué)溶液浸泡嗽交，物理方法即采用85-90℃的熱水進(jìn)行漂燙。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分呻此，從而在油炸的過(guò)程中減少油的損耗和分解轮纫，同時(shí)使漂燙過(guò)的土豆保持一定的脆性。但應(yīng)注意避免干燥過(guò)度而造成粘片焚鲜，通常采用壓縮空氣進(jìn)行干燥掌唾。

（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設(shè)備進(jìn)行油炸，油溫控制在1470-180℃忿磅，油炸時(shí)間為1min左右糯彬。

（8）速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)預(yù)冷后經(jīng)入速凍機(jī)速凍，速凍溫度控制在-36℃以下葱她，保持土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min撩扒，內(nèi)降至-18℃以下。

冷藏：速凍后的土豆成品應(yīng)將迅速裝袋吨些、裝箱搓谆，然后在-18℃以下的冷凍庫(kù)內(nèi)保存

我公司生產(chǎn)速凍薯?xiàng)l加工生產(chǎn)線、多種休閑食品加工設(shè)備词羹、果蔬加工設(shè)備等