環(huán)氧粉末防腐鋼管用途介紹就是鋼管在不同的工作環(huán)境中保證工作鋼管內(nèi)溫度與表面溫度同時為減緩或防止在外介質(zhì)的化學(xué)惑淳、電化學(xué)作用下或者由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質(zhì)的保溫防腐措施。防腐的方法一般就是用涂料致密的涂敷在經(jīng)過除銹的金屬管道表面上饺窿，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕歧焦，這也是鋼管防腐zui近本的方法之一，外壁防腐涂層肚医，管道外壁涂層材料種類和使用條件绢馍，內(nèi)壁防腐涂層為了防止管內(nèi)腐蝕、降低摩擦阻力提高輸量而涂于管子內(nèi)壁的薄膜肠套，防腐保溫涂層是在中歇肖、小口徑的熱輸原油或燃料的官道上，為了減少管道向土壤散熱日俱，在管道外部加上保溫和防腐的復(fù)合層役寡。如果外護管是聚乙烯管，就沒有必要在做防腐的錯失了款拣。因為聚乙烯具有優(yōu)良的耐低溫性能超棚，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕，常溫下不溶于一般溶劑应惠，吸水性小伐蔚。

目前國內(nèi)外普遍采用的環(huán)氧粉末3PE防腐鋼管就是采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，環(huán)氧粉末指的就是一種熱固性天尤、無毒涂料谁意。固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)腐蝕性和較高的機械性能擦钾，尤其耐磨性和附著力*料潘，這種涂料為*的固體，無溶劑悍赢，無污染背镇，粉末利用率達到了*以上，是埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料泽裳。

許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預(yù)期的防腐蝕保護作用破婆，防腐蝕涂層必須超過其臨界厚度涮总，才能夠發(fā)揮保護作用，環(huán)氧粉末抑制是采用靜電噴涂工藝涂敷祷舀，由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾瀑梗，環(huán)氧粉末的浸塑始終還是沒有廣泛的運用，近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功裳扯，*攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題抛丽，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣開來。

環(huán)氧粉末防腐鋼管用途介紹：di一層環(huán)氧粉末（FBE＞100um）饰豺，第二層膠粘劑（共聚膠）170～250um亿鲜，第三層聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。這三種材料緊密融合在一起冤吨，并與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層竹肚。2PE防腐鋼管管道：管道二層PE防腐結(jié)構(gòu)，di一層膠粘劑（AD）训寝，第二層聚乙烯（PE）勾勃，二種材料融為一體，各層厚度同三層PE相同恨蒙。厚度：1.7-2.5管徑范圍Φ60～Φ1420執(zhí)行標準：SY/T0413-2002優(yōu)點：1区糟、3pe防腐鋼管管道具有*的密封性，*運行可大大的節(jié)約能源教够，減少成本潮兼，保護環(huán)境。

熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種蒂扇。所謂FBE涂層一般指單層熔結(jié)環(huán)氧涂層昔永。單層FBE涂層采用的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料喝暂，一次成膜缺钓。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂叫胁、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉碎加工而成凰慈。鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上驼鹅，熔融粘結(jié)在鋼管表面微谓，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)输钩。FBE涂層有對鋼鐵粘結(jié)力強豺型、膜完整性好、耐陰極剝離买乃、耐土壤應(yīng)力和耐磨損姻氨、涂敷操作簡單、無污染剪验、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好肴焊、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛的應(yīng)用功戚。FBE涂層可用于工作溫度為-30~100攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐

熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐

熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末娶眷，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面拥臼，熔化逝声、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層搭奄。該涂層具有涂敷操作簡便遂报、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好氛坪、耐溫性高等優(yōu)點瞳弱。

分類：

1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉骡侮、管道內(nèi)外通用粉纽债。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉束沼、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉倚痰；

2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉讥高、飲用水管道用粉、消防管道用粉系谐、煤礦抗靜電通風管道用粉巾陕、化工管道用粉、石油鉆桿用粉纪他、管件用粉鄙煤、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等茶袒。

3）按固化條件可分為：快速固化梯刚、普通固化兩種類型⌒皆ⅲ快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min亡资，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短向叉，生產(chǎn)效率高锥腻，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上母谎，由于固化時間長旷太，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂

螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗销睁，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下：

1停柬、從表面上判斷累筋，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗方法盯糠，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容书瘤，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察洁揽，借助標準樣板叙杨、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷杉轿，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能疙鸟。

2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法昏络。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查树戴，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷慕然、射線探傷万栅、滲透探傷佑钾、磁力探傷等。

3烦粒、受壓容器的強度檢驗：受壓容器休溶，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗扰她。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種兽掰。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速义黎，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理禾进，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大廉涕。進行試驗時泻云，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故狐蜕。

4宠纯、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷层释，如貫穿性的裂紋脏猴、氣孔、夾渣馅拗、未焊透和疏松組織等处鲜，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗宿替、載水試驗恳岔、水沖試驗等。

5锚渺、靜水試驗每根鋼管應(yīng)做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象谋粱，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中S—靜水壓試驗的試驗應(yīng)力Mpa，靜水試驗的試驗應(yīng)力按相應(yīng)鋼帶標準規(guī)定屈服度zui小值（Q235為235Mpa）的60%選取歪缅。穩(wěn)壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒计鹦；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒4無損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗鼓募。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應(yīng)進行*SX射線或超聲波檢驗灶鹦，對用于水、污水买雾、空氣馒胆、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應(yīng)進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）

功能：一是防腐，二是減阻凝果。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道祝迂、污水處理及回注管道上睦尽，以延長管道的壽命，為石油開發(fā)和生產(chǎn)提供了保障型雳，通车狈玻口徑較小、距離較短纠俭。以減阻沿量、節(jié)能為目的的內(nèi)涂敷技術(shù)，在我國西氣東輸管道工程中*應(yīng)用冤荆。天然氣管道的減阻內(nèi)涂技術(shù)是一項經(jīng)濟效益顯著的商新技術(shù)朴则，雖然各國的參數(shù)取值不盡相同，但結(jié)論卻是*的钓简，認為初期投入的成本將會有幾倍的收益乌妒，管徑越大、線路越長朋蚜、輸氣量越大日频，收益就越高。

環(huán)氧粉末是一種熱固性茧滞、無毒涂料浮块，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機械性能狠劳，尤其耐磨性和附著力*勉瘩。該涂料為%固體，無溶劑品隅，無污染杀坟，粉末利用率可達%以上，十埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料筑背，環(huán)氧粉末防腐鋼管在燃氣管道、地埋管道妆墩、供排水管道寸靶、南水北調(diào)工程中起到了重要作用。

是近年來發(fā)展起來的新型防腐層践付，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種秦士。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料永高，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料隧土，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料命爬，由固態(tài)環(huán)氧樹脂曹傀，辐脖、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱皆愉，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上嗜价，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層幕庐。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)久锥。FBE涂層有對對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好异剥、耐陰既剝離瑟由、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡單倚衡、無污染馍晴、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點讥认，在國外得到了廣泛應(yīng)用都泥。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。

在對管道3PE防腐層的行業(yè)標準SY/T4013-95進行修訂過程中,根據(jù)實際生產(chǎn)應(yīng)用需要,對防腐層厚度指標進行了重新研究.通過詳細研究國外PE防腐層厚度確定依據(jù),并調(diào)研分析國內(nèi)3PE防腐管的實際應(yīng)用情況,認為應(yīng)該繼續(xù)沿用依據(jù)德國DIN30670標準制定的3PE防腐層厚度指標;同時通過實際涂敷試驗和檢測分析,認為可以適當降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規(guī)定值的70％).該研究結(jié)果作為新版技術(shù)標準SY/T0413-2002及有關(guān)的管道工程企業(yè)標準的內(nèi)容,在近兩年的實際應(yīng)用中取得了良好的社會和經(jīng)濟效益.鋼質(zhì)管道3PE防腐結(jié)構(gòu)以其*的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應(yīng)用于石油天然氣管道建設(shè)中.鋼管的表面處理質(zhì)量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命.從聚乙烯材料的結(jié)構(gòu)和鋼管的表面處理質(zhì)量方面,對影響鋼質(zhì)管道3PE防腐層性能的因素進行了分析.三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質(zhì)管道外防腐技術(shù).但在螺旋焊縫鋼管涂敷過程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象,這將影響防腐管道的壽命.為此,探討了產(chǎn)生不合格三層聚乙烯防腐層的原因.通過改變膠粘劑活益、聚乙烯和加熱溫度等生產(chǎn)工藝參數(shù),產(chǎn)品應(yīng)用于石油岗蚪、化工、天然氣漫窑、熱電等行業(yè)汰材。同步李