用途：脫水|脫硫|脫硝|固液分離|選煤|干燥過濾|藥液過濾|煙氣脫硫|尾礦干排
 
⒈SO2和SO3的吸收 SO2十H2O→H++HSO3- SO3十H2O→H2SO4 SO2和SO3吸收的關鍵是提高其他水中的溶解度幔睬，PH值越高，水的表面積越大，氣相湍流度越高，SO2和SO3的溶解量越大杉硅。
2. 與石灰石漿液反應 CaCO3十2H++HSO3-→Ca2+十HSO3-+H2O十CO2 CaCO3十H2SO4 → CaSO4+H2O十CO2 CaCO3 +2HCl→CaCl2+H2O十CO2 本步驟的關鍵是提高CaCO3的溶解度，PH值越低深怕，溶解度越大。系統(tǒng)組成 ——煙氣系統(tǒng)——吸收塔系統(tǒng) ——制漿系統(tǒng) ——漿液疏排系統(tǒng) ——process water 工藝水系統(tǒng) ——石膏脫水與儲運系統(tǒng) ——廢水處理系統(tǒng)石灰石-石膏濕法脫硫的優(yōu)點 
 1泵肄、工藝成熟捆交，大單機容量超過1000MW； 
 2腐巢、脫硫效率高≥95%,Ca/S≤1.03品追；
 3、系統(tǒng)運行穩(wěn)定冯丙，可用率≥95%肉瓦； 
 4、脫硫劑—石灰石胃惜，價廉易得泞莉； 
 5、脫硫副產(chǎn)品—石膏船殉，可綜合利用鲫趁；
 6、建設期間無需停機利虫“ず瘢　 
缺點：系統(tǒng)復雜，占地面積大舔远；造價高弓席，一次性投資大；運行較多陌贾、運行費用高转是，副產(chǎn)品處理問題。一现辑、燃燒前煤脫硫技術 主要為煤炭洗選脫硫母掀，即在燃燒前對煤進行凈化，去除原煤中部分硫分和灰分扳耘。分為物理法焰哮、化學法和微生物法等贤泥。
1、物理法：主要指重力選煤仆加，利用煤中有機質和硫鐵礦的密度差異而使它們分離练缴。該法的影響因素主要有煤的破碎粒度和硫的狀態(tài)等。主要方法有跳汰選煤唁奢，重介質選煤霎挟，風力選煤等。
    2麻掸、化學法：可分為物理化學法和純化學法酥夭。物理化學法即浮選；化學法又包括堿法脫硫脊奋，氣體脫硫熬北，熱解與氫化脫硫，氧化法脫硫等诚隙。
    3讶隐、微生物法：在細菌浸出金屬的基礎上應用于煤炭工業(yè)的一項生物工程新技術，可脫除煤中的有機硫和無機硫久又。中國當前的煤炭入洗率較低巫延，大約在 20%左右，而美國為 42%地消，英國為94．9%炉峰，法國為 88．7%，日本為 98．2%犯建。提高煤炭的入洗率有望顯著改善燃煤二氧化硫污染该捎。然而，物理選洗僅能去除煤中無機硫的 80%张相，占煤中硫總含量的 15%～30%枝扭，無法滿足燃煤二氧化硫污染控制要求，故只能作為燃煤脫硫的一種輔助手段蝗腻。
2孵钱、二、燃燒中煤脫硫技術 煤燃燒過程中加入石灰石或白云石作脫硫劑拓币，碳酸鈣昏滔、 碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂琳宽，與煙氣中二氧化硫反應生成硫酸鹽挫肆，隨灰分排出。在中國采用的燃燒過程中脫硫的技術主要有兩種：型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術。
    1料离、型煤固硫技術：將不同的原料經(jīng)篩分后按一定比例配煤辈净，粉碎后同經(jīng)過預處理的粘結劑和固硫劑混合，經(jīng)機械設備擠壓成型及干燥袁串，即可得到具有一定強度和形狀的成品工業(yè)固硫型煤概而。固硫劑主要有石灰石、大理石囱修、電石渣等赎瑰，其加入量視含硫量而定。燃用型煤可大大降低煙氣中二氧化硫破镰、一氧化碳和煙塵濃度餐曼，節(jié)約煤炭，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益相當可觀啤咽，但工業(yè)實際應用中應解決型煤著火滯后晋辆、操作不當會造成的斷火熄爐等問題。
    2宇整、流化床燃燒脫硫技術：把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中，從爐底鼓風使床層懸浮進行流化燃燒芋膘，形成了湍流混合條件鳞青，延長了停留時間，從而提高了燃燒效率凡矿。其反應過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫键先，同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣，二氧化硫到達吸附劑表面并反應紊竹，從而達到脫硫效果牺道。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比，煅燒溫度壹会，脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結構和脫硫劑種類等颈顽。
    [1]  為提高脫硫效率，可采用以下方法：
     ⑴改進燃燒系統(tǒng)的設計及運行條件 
     ⑵脫硫劑預煅燒
     ⑶運用添加劑及键，如碳酸鈉盖赛，碳酸鉀等
     ⑷開發(fā)新型脫硫劑 三、 燃燒后煙氣脫硫技術 煙氣脫硫的基本原理是酸堿中和反應胸胚。煙氣中的二氧化硫是酸性物質甜届，通過與堿性物質發(fā)生反應，生成亞硫酸鹽或硫酸鹽垫嚣，從而將煙氣中的二氧化硫脫除岩模。常用的堿性物質是石灰石、生石灰和熟石灰，也可用氨和海水等其它堿性物質孤页。
    共分為濕法煙氣脫硫技術尔苦、干法煙氣脫硫技術、半干法煙氣脫硫技術三類散庶，分別介紹如下：1蕉堰、濕法煙氣脫硫技術 濕法煙氣脫硫技術是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液反應悲龟，所以反應速度快屋讶，效率高，脫硫劑利用率高须教。該法的主要缺點是脫硫廢水二次污染皿渗；系統(tǒng)易結垢，腐蝕轻腺；脫硫設備初期投資費用大乐疆；運行費用較高等。
    ⑴石灰石—石膏法煙氣脫硫技術 該技術以石灰石漿液作為脫硫劑贬养，在吸收塔內(nèi)對煙氣進行噴淋洗滌挤土，使煙氣中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣，同時向吸收塔的漿液中鼓入空氣郎博，強制使亞硫酸鈣轉化為硫酸鈣巧杰，脫硫劑的副產(chǎn)品為石膏。該系統(tǒng)包括煙氣換熱系統(tǒng)抱壶、吸收塔脫硫系統(tǒng)谈嚣、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水和廢水處理系統(tǒng)院颜。由于石灰石價格便宜琅沟，易于運輸和保存，因而已成為濕法煙氣脫硫工藝中的主要脫硫劑驳墓，石灰石—石膏法煙氣脫硫技術成為優(yōu)先選擇的濕法煙氣脫硫工藝区基。該法脫硫效率高（大于95%），工作可靠性高逮赋，但該法易堵塞腐蝕京嗽，脫硫廢水較難處理。
    ⑵氨法煙氣脫硫技術 該法的原理是采用氨水作為脫硫吸收劑卓奄，氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合墨叛，煙氣中的二氧化硫與氨水反應生成亞硫酸氨，氧化后生成硫酸氨溶液模蜡，經(jīng)結晶漠趁、脫水扁凛、干燥后即可制得硫酸氨（肥料）。該法的反應速度比石灰石—石膏法快得多闯传，而且不存在結構和堵塞現(xiàn)象谨朝。另外 ，濕法煙氣脫硫技術中還有鈉法甥绿、雙堿脫硫法和海氣脫硫法等字币，應根據(jù)吸收劑的來源、當?shù)氐木唧w情況和副產(chǎn)品的銷路實際選用共缕。
    2洗出、半干法煙氣脫硫技術 主要介紹旋轉噴霧干燥法。該法是美國和丹麥聯(lián)合研制出的工藝图谷。該法與煙氣脫硫工藝相比翩活，具有設備簡單，投資和運行費用低便贵，占地面積小等特點倒恭，而且煙氣脫硫率達75%—90%。該法利用噴霧干燥的原理遂辐，將吸收劑漿液霧化噴入吸收塔棠岭。
    在吸收塔內(nèi)，吸收劑在與煙氣中的二氧化硫發(fā)生化學反應的同時骤扰，吸收煙氣中的熱量使吸收劑中的水分蒸發(fā)干燥僧逞，完成脫硫反應后的廢渣以干態(tài)形式排出。
3图汪、該法包括四個在步驟：
    1）吸收劑的制備；
    2）吸收劑漿液霧化驳芙；
    3）霧粒與煙氣混合讳汇，吸收二氧化硫并被干燥；
    4）脫硫廢渣排出掰闯。該法一般用生石灰做吸收劑枪第。生石灰經(jīng)熟化變成具有良好反應能力的熟石灰，熟石灰漿液經(jīng)高達15000～20000r/min的高速旋轉霧化器噴射成均勻的霧滴的钞，其霧粒直徑可小于100微米兜蠕，具有很大的表面積，霧滴一經(jīng)與煙氣接觸抛寝，便發(fā)生強烈的熱交換和化學反應熊杨，迅速的將大部分水分蒸發(fā)，產(chǎn)生含水量很少的固體廢渣盗舰，脫硫技術石灰石鈣法:包括濕法煙氣脫硫/半干法(阿爾斯通的NID)/干法(RCFB)和(CFB)如前面所述,應用在80%以上的火電廠氨法:用得較少,多在石化領域的電廠鎂法:一種可以再生吸收劑的方法,國內(nèi)好象沒有海水法:要布置在海邊才行晶府。