詳細(xì)介紹
1沟智、升溫快
鍋內(nèi)進入少量循環(huán)水,并采用進口高效率換熱器贱避,包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度啡洁。
2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定疙汁、熱分布均一
熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個托盤的四個角上均設(shè)有一系列噴嘴蕊肖,使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸,從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點的溫度一致语哺。
3逐豆、節(jié)約能源
蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過程中產(chǎn)生的冷凝水刑炎,并作為滅菌用的循環(huán)水,從而降低了能源的消耗范颠。
4浦译、間接加熱和冷卻,阻止二次污染
循環(huán)水通過板式熱交換器被間接地加熱或冷卻溯职,鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時一直處于無菌狀態(tài)精盅,殺菌完畢,鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后谜酒,也不會留下白色的水垢小點叹俏,整個包裝袋透明、干凈僻族,阻止二次污染她肯。
5、的壓力控制鹰贵,適合含氣包裝的殺菌
壓力平衡系統(tǒng)對內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要晴氨,因含氣包裝在升溫、保溫碉输、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制籽前,而“PACKACE”控制系統(tǒng)可對處理罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測,并對罐內(nèi)壓力進行校正敷钾,以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)枝哄。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝,以及在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理絮增,不會使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形德籍。
6、的升溫菜缭、降溫消耸,適合易碎的瓶裝滅菌
升溫時循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱,降溫時循環(huán)水從實時溫度經(jīng)換熱器冷卻宪郑,避免由于溫差過大引起玻璃瓶裝物的破碎問題租既。
7、全自動控制系統(tǒng)
整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制袁垄,一次性完成宿拔,無需人工操作。采用圖表平板鼓临,利用屏幕進行觸摸控制视甩,所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示角黍,可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中电爹。電腦內(nèi)可存儲100個殺菌公式该肴,以便選擇使用。
8藐不、模擬溫度控制系統(tǒng)匀哄,可設(shè)定多階段加熱機制
根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求,隨時設(shè)定不同的升溫和冷卻程序雏蛮,可利用多階段的加熱的殺菌方式涎嚼,使食品承受的熱量限制到最小,以近可能的保存其色挑秉、香法梯、味,使每一種食品均可在狀態(tài)下進行調(diào)理滅菌犀概。殺菌溫度精確到±0.3℃立哑,可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅菌不*的現(xiàn)象。
9姻灶、適合各種不同的包裝物 在整個殺菌過程中铛绰,殺菌方式有單段式和多段式,以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求铡畜。
10丈巩、完善的壓力控制,適合含氣包裝的殺菌 精確的壓力控制:±0.005MPa那梭。殺菌過程中對罐內(nèi)的溫度和壓力進行連續(xù)監(jiān)測超丛,控制系統(tǒng)自動對罐內(nèi)壓力進行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝竣恃,或者在真空下密封的包裝均可進行殺菌處理逢棺,而不會使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。
11筝驱、控制系統(tǒng)A篱馅、西門子觸摸屏*B、無紙記錄儀*C焊轴、進口自動閥門*D控栓、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)相梭,壓力(±0.005MPa)
12、多種殺菌工藝預(yù)存媳谁,可供選擇涂滴。最多可存儲250個殺菌公式
13、測量F值的功能
F值測量儀晴音,該測量儀具備測量值的功能柔纵,F(xiàn)值軟件每隔3秒進行一次F值計算缔杉。所有滅菌數(shù)據(jù),包括滅菌條件搁料、F值或详、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印郭计,以便于生產(chǎn)管理霸琴。