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全自動醬油三合一灌裝機介紹:
該機的生產過程如下:瓶子通過練到傳送至三合一灌裝機镀迂。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾丁溅,瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°,使瓶口向下進入沖瓶機探遵。在沖瓶機的特定區(qū)域窟赏,特制噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內壁進行沖洗箱季。瓶子經沖洗棕健、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°,使瓶口向上雳雄。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機秕肚。進入灌裝機的瓶子由瓶底托板配合撥瓶星輪傳送,通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升匙久。灌裝采用重力灌裝方式袭吗。灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口閥。瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進入旋蓋機趾马。旋蓋機上的撥輪卡住瓶身保持瓶子直立苏昨,瓶底防滑墊防止瓶子旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉毁察,在凸輪作用下實現旋蓋赘湾、脫蓋動作,完成整個封蓋的過程罚考。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上煞嫩,由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉笼踩,封窗高度高于設備高點逗爹,進、出瓶處留有適當的通道嚎于,封窗底部留有排風槽掘而。
全自動醬油三合一灌裝機主要特點
I. 進瓶機構
a) 進瓶采用螺桿分離式進瓶。
b) 設有卡瓶保持裝置于购。
該機的生產過程如下:瓶子通過練到傳送至三合一灌裝機袍睡。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾,瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°肋僧,使瓶口向下進入沖瓶機斑胜。在沖瓶機的特定區(qū)域,特制噴嘴噴出沖瓶水嫌吠,對瓶子內壁進行沖洗止潘。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°,使瓶口向上凭戴。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機涧狮。進入灌裝機的瓶子由瓶底托板配合撥瓶星輪傳送,通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升逆酣。灌裝采用重力灌裝方式刹越。灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口閥。瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進入旋蓋機殖锹。旋蓋機上的撥輪卡住瓶身保持瓶子直立靡循,瓶底防滑墊防止瓶子旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉彪选,在凸輪作用下實現旋蓋厚饱、脫蓋動作,完成整個封蓋的過程剂现。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上捕如,由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉茁臀,封窗高度高于設備zui高點揩池,進、出瓶處留有適當的通道堆因,封窗底部留有排風槽泪桥。
II. 沖瓶機
a) 旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。
b) 采用特殊高效噴霧噴嘴久窟,沖瓶水呈設定角度噴出秩冈,可沖洗到瓶子內壁任何部位,沖洗*并節(jié)約沖瓶用水斥扛。
c) 瓶夾及升降機構滑套均采用耐蝕免維護軸承入问。
d) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。
III. 過渡撥輪
采用優(yōu)質超高分子板稀颁。
Ⅳ.灌裝機
1芬失、旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。
2匾灶、灌裝方式為壓力灌裝棱烂。
3、灌裝閥采用304阶女。
4颊糜、灌裝閥結構設計合理,灌裝量準確秃踩。
5芭析、灌裝過程由灌裝閥通過凸輪升降完成悄贴。
6悟唆、灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞傀掘。
7、在沖洗拗辜、灌裝與封蓋連接撥輪圃星、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶身輸送方法
Ⅴ.旋蓋機
落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構,同時裝有一組光電開關烤眉,當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉丘苗,可以有效地避免無蓋瓶的出現。
a) 設有旋蓋機進瓶檢測開關烦盛,與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出梦迂,保證無瓶時停止喂蓋,減少用戶蓋子的損耗紧邑。
b) 理蓋機采用振動理蓋豫阻,保證瓶蓋無損傷。
c) 當瓶子由撥輪撥入旋蓋機時伞缺,旋蓋頭下降時內置頂桿提前將瓶蓋壓緊苍糠,旋蓋頭外側風輪開始順瓶口紋路切蓋完成整個封蓋動作。旋蓋頭封蓋完成后自動離開瓶口啤誊。
Ⅵ.出瓶星輪
a) 尼龍撥輪岳瞭、輸送鏈協同作用出瓶方式。
b) 設有卡瓶保護裝置蚊锹。
Ⅶ.出瓶輸送鏈
a) 傳動電機采用變頻調速瞳筏,與三合一瓶裝機保持同步,可以有效地防止瓶子翻倒牡昆。
b) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關姚炕,當萬一出現倒瓶時,可控制三合一灌裝機減速并停機迁杨。
Ⅷ.機架
a) 機架由優(yōu)質碳素鋼焊接而成钻心,并進行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(AISI304)铅协。
b) 三合一機傳動系統位于機架臺面下捷沸,由一臺主電機拖動,采用齒輪傳動方式狐史。
c) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與屁龍齒輪交叉布置方式痒给。
d) 主電機輸出軸上裝有過載保護機構,有效保護機器安全近振。
Ⅸ.電控系統
a) 電控柜采用不銹鋼SUS304制作红狗,柜內裝有檢修照明燈烂锤,PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。
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