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    植物蛋白飲料是以植物果仁坟募、果肉及大豆為原料（如大豆岛蚤、花生、杏仁懈糯、核桃仁涤妒、椰子等），經(jīng)加工赚哗、調(diào)配后她紫，再經(jīng)高壓殺菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。

    植物蛋白飲料根據(jù)原料的不同可分為五大類：

    豆乳飲料：以大豆為主要原料妈唯，經(jīng)磨碎泣幼、提漿、脫腥等工藝制成的無豆腥味的制品燃悍。其制品又分為純豆乳几垃、調(diào)制豆乳、豆乳飲料箭瘫。

    椰子乳：以新鮮成熟的椰子果肉為原料劈狼，經(jīng)壓榨制成椰子漿，加入適量水猩吕、糖類等配料調(diào)制而成的乳濁狀制品艺崔。

    杏仁乳：以杏仁為原料精柒，經(jīng)浸泡、磨碎真王、提漿等工序后探九，再加入適量水、糖類等配料調(diào)制而成的乳濁狀制品街立。

    核桃乳：核桃乳為*植物蛋白飲品舶衬，該產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)核桃仁、純凈水為主要原料赎离，采用現(xiàn)代工藝逛犹、科學(xué)調(diào)配精制而成，口感細(xì)膩梁剔、具有特殊的核桃濃郁香味虽画，冷飲、熱飲均可荣病，熱飲香味更濃码撰。

    蛋白飲料：如花生、南瓜子个盆、葵花子等與水按一定比例經(jīng)磨碎脖岛、提漿等工序后，再加入糖類等配料調(diào)制而成的制品颊亮。

    植物蛋白飲料的類型：

    1柴梆，在原料產(chǎn)地加工濃縮果汁，將其以工業(yè)原料的形式出口或內(nèi)銷终惑，然后飲料加工企業(yè)（購買）使用濃縮果汁沸根，經(jīng)兌水、稀釋诊拦、調(diào)配瘟百、殺菌、包裝成消費(fèi)者產(chǎn)品酌铺，這是現(xiàn)代果汁加工業(yè)的模式散岩。

    2酿乾，在原產(chǎn)地加工原果汁辕洗，同時直接使用原果汁，經(jīng)兌水渣蒙、稀釋趋亡、調(diào)配、殺菌缔寒、包裝成消費(fèi)產(chǎn)品挪其，這是傳統(tǒng)果汁加工業(yè)的模式顿蝇，銷售區(qū)域局限于產(chǎn)地附近。 植物蛋白飲料生產(chǎn)線制取果汁工藝流程如下： 果肉型（渾濁汁） 1什猖、原料2票彪、清洗3、去皮4不狮，破碎5降铸、軟化6、多道打漿7摇零、多效濃縮8推掸、調(diào)配9、脫氣10驻仅、均質(zhì)11谅畅、高溫瞬間滅菌12灌裝封口（PET瓶，玻璃瓶噪服，易拉罐等） 清汁型 1毡泻、原料2、清洗3粘优、去皮4牙捉，破碎5、初酶解6妆吱、榨汁7橘凿、酶解澄清8、過濾9啃端、多效濃縮10寡络、微細(xì)化11、調(diào)配12含口、脫氣13述搀、均質(zhì)14、高溫瞬時滅菌15模皱、灌裝封口（PET瓶恰避，玻璃瓶，易拉罐等）

     全自動植物蛋白飲料生產(chǎn)線飲料生產(chǎn)流程為：

    1噪蒲、化糖（溶糖）先在化糖鍋中加入一定量水获殉，然后按照配方加入優(yōu)質(zhì)砂糖、葡萄糖篙萧、麥精及甜味調(diào)制等轩鸭，在9095條件下不斷攪拌溶化，并且使之全部在鍋里溶解，然后用4060目篩網(wǎng)過濾墨闲，加入混合鍋今妄。待溫度降至7080時，在不斷攪拌情況下加入適量NaHCO3中和各種原料可能含有酸度的調(diào)制劑鸳碧，從而避免引起隨后與之混合的奶質(zhì)的凝固現(xiàn)象盾鳞。NaHCO3一般添加量不高于0.2％。

    2瞻离、配漿先在配漿鍋中加入適當(dāng)?shù)募兓阒伲缓蟀凑张浞降捻樞蚣尤霟捜椤⒌胺鬯鲈唷⑷榉墼茏⒖煽煞邸⒛逃腿杖梗⑹箿囟壬咧?0吹艇，攪拌混合。蛋粉昂拂、乳粉受神、可可粉等需先經(jīng)4060目篩過濾，避免硬塊進(jìn)入鍋中而影響產(chǎn)品的質(zhì)量逻富，奶油應(yīng)先經(jīng)熔化副呆，然后投料。料漿混合均勻后拳刚，經(jīng)4060目篩網(wǎng)過濾朋井。

    3、混合在混合鍋中讓糖漿與奶漿充分混合楷首，并加入適量的檸檬酸以突出奶香并提高奶的熱穩(wěn)定性韧仓。檸檬酸用量建議不高于0.002％。

    4俘汹、乳化可采用均質(zhì)機(jī)臊链、膠體磨、超聲波乳化機(jī)苇均，以膠體磨為多侄掠，進(jìn)行兩次以上的均質(zhì)乳化，使得漿料中的脂肪球破碎成盡量小的微液滴溯鱼，增大脂肪球的總表面積钻哩，改變蛋白質(zhì)的物理狀態(tài)，減緩或防止脂肪析出葛闷，從而大大提高產(chǎn)品的乳化性能憋槐。

    5、脫氣漿料在乳化過程中混進(jìn)大量空氣淑趾，需要及時排除空氣阳仔，否則漿料在干燥時勢必產(chǎn)生起泡翻滾現(xiàn)象，使?jié){料從烘盤中逸出扣泊，造成生產(chǎn)的損失近范，因此必須進(jìn)行脫氣。一般脫氣在真空濃縮鍋中進(jìn)行延蟹，真空度為0.0960MPa蒸汽壓力控制在0.098MPa以內(nèi)评矩。脫氣的同時還起一定的濃縮調(diào)整漿料水分的作用。一般應(yīng)使完成脫氣的漿料水分控制在28％左右3阱飘。分盤分盤就是將脫氣完畢并且水分含量合適的漿料分裝于烘盤中斥杜，每盤數(shù)量需根據(jù)烘箱具體性能及其他實際操作條件而定，每盤漿料厚度一般為0.71cm沥匈。

    6蔗喂、干燥將裝了料的烘盤放置在干燥箱內(nèi)的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加熱干燥。干燥完畢后掸昨，不能立即消除真空妨屑，必須先停蒸汽，然后放冷水進(jìn)行冷卻約30min.待料溫度下降以后绿壮，才消除真空浑云，再出料。

    7湃纸、軋碎將干燥完成的蜂窩狀的整塊產(chǎn)品庸垢，送進(jìn)軋碎機(jī)中軋碎，使產(chǎn)品基本上保持均勻*的鱗片狀犀掸。在此過程中旧伺，要特別重視衛(wèi)生要求。

    8吹复、檢驗產(chǎn)品軋碎后君祸，在包裝之前按照質(zhì)量要求抽樣檢驗。包裝后轧愧，則著重檢驗成品包裝質(zhì)量含滴。

    9、配方原則各種原料的配比原料的配比需根據(jù)原料的成分情況和產(chǎn)品的質(zhì)量要求計算決定丐巫。*谈况、*及*1的投料問題生產(chǎn)強(qiáng)化麥乳精時，須加*递胧、*及*1以達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求碑韵。由于**不溶于水而溶于油赡茸，因此應(yīng)先將其溶于奶油中，然后投料祝闻。因此*1溶于水占卧，可在混合鍋中投入。?

    3.2.3其他添加物加進(jìn)其他添加物一般就不再加麥精联喘，以利于顯示這些添加物的*香味华蜒。這類產(chǎn)品的脂肪和蛋白質(zhì)含量很低，一般只為4％5％豁遭，為了降低此類產(chǎn)品的甜度并增加其粘稠度叭喜，可考慮加進(jìn)10％20％的麥芽糊精. 本公司專業(yè)提供下列成套設(shè)備：

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