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包裝類型	瓶	電壓	380V
功率	120kw	灌裝能力	1000-20000瓶/小時(shí)
外形尺寸	定制mm	自動(dòng)化程度	全自動(dòng)

　　溫州科信核桃露飲料生產(chǎn)線

　　一、核桃露飲料生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：

　　(1)慷郎、本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善纲秫，操作方便促驶，自動(dòng)化程度高；

　　(2)单步、變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪物遗，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

　　(3)且奔、與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造插撩，無工藝死角，易清洗晃纹；

　　(4)钢怪、采用高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損褂宙，確保灌裝工藝要求；

　　(5)本谜、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置初家，確保封蓋質(zhì)量，并且不會(huì)損壞瓶蓋乌助；

　　(6)溜在、采用***的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；

　　(7)掖肋、設(shè)有完善的過載保護(hù)裝置仆葡，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；

　　(8)志笼、控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制沿盅、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn)量計(jì)數(shù)等功能纫溃；

　　(9)腰涧、主要電器元件及氣動(dòng)元件均采用世界***產(chǎn)品；

　　(10)紊浩、整機(jī)操作采用***的觸摸屏控制窖铡，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。

　　全自動(dòng)核桃露飲料生產(chǎn)線設(shè)備

　　二绒催、核桃露飲料灌裝機(jī)設(shè)備性能：

　　1.本機(jī)采用的人機(jī)界面自動(dòng)控制技術(shù)或變頻調(diào)速系統(tǒng)萨宙，關(guān)鍵的電器元件均采用*名商家產(chǎn)品。

　　2.采用懸掛卡瓶口式斜州，更換瓶型方便惦知。

　　3.配有恒溫循環(huán)系統(tǒng)，溫度自控岭限，自動(dòng)回流谍钝。

　　4.彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動(dòng)進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)酣器，內(nèi)外二道沖洗椭徙，沖洗效率高。

　　5.壓力式灌裝液面定位吝重，定量準(zhǔn)征乳。

　　6.磁力扭轉(zhuǎn)式旋蓋頭，確保旋緊而不損壞瓶蓋沦匿。

　　7.采用灌裝頭上下升降律姨，瓶子在同一水平面上運(yùn)轉(zhuǎn)，確保進(jìn)出瓶的穩(wěn)定性臼疫。

　　8.整機(jī)噪音低择份，可與同行產(chǎn)品相媲美。

　　全自動(dòng)核桃露飲料生產(chǎn)線設(shè)備

　　三烫堤、核桃露的制作過程

　　核桃露原料中的主要酶類有: 脂肪酶荣赶、脂肪氧化酶、糖苷酶等鸽斟。特別是脂肪氧化酶可以催化拔创、亞麻酸等底物發(fā)生氧化降解反應(yīng)生成醛利诺、醇、酮及過氧化物等, 給制品帶來明顯的豆腥味等不良風(fēng)味剩燥。如果采取如下措施, 可以取得較好效果慢逾。

　　*, 采用85 ℃以上熱磨的方法鈍化脂肪氧化酶。因?yàn)闇囟雀哂?84 ℃, 脂肪氧化酶很快失去活性,而且很*灭红。

　　第二, 采取真空脫臭的方法侣滩。造成不良風(fēng)味的物質(zhì)大部分都是揮發(fā)性物質(zhì), 在20～30kP a真空度條件下, 用蒸汽直接加熱的料液在真空罐中隨著蒸汽的蒸發(fā)把揮發(fā)性物質(zhì)隨之帶出而起到脫臭的目的。

　　第三, 添加香味劑, 如香蘭素比伏、乙基麥芽酚等臊癞。添加適量的香味劑可突出核桃*的香氣, 同時(shí)掩蓋殘存的不良風(fēng)味。

　　第四吸畸，穩(wěn)定劑選擇及效果

　　核桃仁中含脂肪 63 % , 蛋白質(zhì) 16 % , 碳水化合物 10%绣嫉。因此核桃乳蛋白飲料是以水為分散介質(zhì), 以脂肪、蛋白質(zhì)翁脓、糖類為主要分散相的宏觀分散體系, 既有脂肪的乳濁液, 蛋白質(zhì)等形成的懸浮液, 又有以糖類普计、鹽類形成的真溶液。這一復(fù)雜的體系常會(huì)發(fā)生脂肪上浮漫北、蛋白質(zhì)顆粒沉淀等現(xiàn)象迂唤。要解決這一問題, 使脂肪和蛋白質(zhì)均勻地分散在液體中, 需要加入適量的乳化劑、增稠劑等食品添加劑市贡。在乳化劑的選擇上, 采用混合乳化劑時(shí)要注意混合后的 HLB 值, 在以水為分散相的核桃乳飲料中, 混合乳化劑的 HLB 值在 11. 3時(shí)能較好地起到乳化作用革惊。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn), 乳化劑的用量應(yīng)控制在一定范圍內(nèi), 用量過大, 反而會(huì)得到相反的結(jié)果, 因?yàn)槿榛瘎┐蠖际侵愇镔|(zhì)。增加蛋白質(zhì)飲料懸浮穩(wěn)定性的有效途徑是: ( 1) 盡可能減小蛋白粒子的直徑; ( 2) 減少蛋白粒子與料液的密度差; ( 3) 增加料液粘度切果。由此可見, 增稠劑的增粘作用是蛋白飲料保持穩(wěn)定的重要因素骏卿。而減小蛋白粒子的直徑、減少蛋白粒子與料液的密度差可通過高壓均質(zhì)的辦法來完成淘太。增加均質(zhì)的壓力和次數(shù), 可以使脂肪球顆粒姻僧、蛋白質(zhì)粒子直徑變小, 總數(shù)目增加, 即小顆粒的百分率增加, 乳液均勻細(xì)膩。