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生物發(fā)酵罐發(fā)酵系統(tǒng)
生物發(fā)酵罐發(fā)酵系統(tǒng)
針對生物發(fā)酵過程的具體特點纳像，選用了Sunytdcs9200集散控制系統(tǒng)進行配置荆烈。糖化車間、發(fā)酵車間竟趾、制藥車間各設(shè)置一個現(xiàn)場控制站配操作面板憔购，中央控制室內(nèi)配置操作員站三臺，工程師站一臺劣秦，打字機兩臺王菲，其中:控制站:負責(zé)對現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)進行采集、處理及完成控制功能蔼邓，并通過高速羽矮、可靠而開放的冗余系統(tǒng)總線網(wǎng)絡(luò)與操作站相連，能夠?qū)崿F(xiàn)與其他集散型控制系統(tǒng)侨懈、上層信息管理系統(tǒng)的無源連接痪蚤。操作站/工程師站:采用DELL計算機配置，裝有Windows 2000 professional操作系統(tǒng)和先進的組態(tài)軟件Sunytech7. 0,實現(xiàn)了生物制藥過程的優(yōu)化控制和安全操作凄系、生成友好的人機界面實時穴肄、安全、可靠地對生物制藥過程實行監(jiān)督量票、控制和優(yōu)化人度。系統(tǒng)效益分析
本系統(tǒng)自從在某生物制藥企業(yè)發(fā)酵裝置投運以來，運行平穩(wěn)来讯，*拉氧，裝置的儀表三率，操作平穩(wěn)率舶得，單罐產(chǎn)量掰烟，產(chǎn)品質(zhì)量等都大大提高;工人勞動強度，原料消耗等都有大幅度降低沐批，同時也確保了裝置的平穩(wěn)安全運行纫骑。直接提高了企業(yè)的市場競爭能力，為企業(yè)帶來了十分明顯的經(jīng)濟效益九孩。主要控制指標如下:發(fā)酵罐溫度+-0.2℃;
PH值+-0.05;
罐壓+-0.005Mpa;
基值濃度不超過5%
以上就是祥派機械小編給大家詳細介紹的生物發(fā)酵罐發(fā)酵過程的系統(tǒng)配置先馆。
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