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氣流干燥器的優(yōu)缺點(diǎn)
氣流干燥器的優(yōu)缺點(diǎn)
在氣流干燥器的實(shí)際測定中發(fā)現(xiàn)芭毙，干燥管從加料口向上不長的高度內(nèi)，干燥強(qiáng)度很大卸耘。如某廠聚氯乙烯樹脂(粉料)干燥管的有效管長為18.6m,管徑為短裝0. T6m,實(shí)測數(shù)據(jù)如下:熱風(fēng)進(jìn)口溫度156℃魁跷，出口溫度為70.5℃，而在加料口以上1m處測定的熱氣體溫度為91℃笙铸，即在這1m高度內(nèi)的傳熱量大致為總傳熱量的70%洗念。又如一瓶硅酸鈉的氣流干燥器，其內(nèi)徑為會01. 41m,有效管長為14m,濕物料從加料口向上到3.5m處奖踏，其中含水率即已由進(jìn)料的0.059～0.083降至0.005提蕴，當(dāng)顆粒加入干燥管中時與上升氣流間的相對速度大;隨著顆粒被氣流不斷加速，顆粒和氣流間的相對速度相應(yīng)減小橱泻，直至相對速度等于顆粒的沉降速度后灼镣，輔粒達(dá)到等速運(yùn)動。濕物料在加料口以上1～3m內(nèi)的進(jìn)口段中干燥速度特別快的原因是由于：
∏琅鳌①空氣在進(jìn)口段的溫度高面濕度低丐浑，與被干燥物料表面薄氣膜的溫度差和濕度差大，因而傳熱豫鲁、傳質(zhì)的推動力大卓据，這是并流干燥的特點(diǎn)
②在這一段內(nèi)顆粒運(yùn)動屬加速階段凛未，氣固兩相間的相對速度大捅位，因而給熱系數(shù)和給質(zhì)系數(shù)都較大;
③在加料口附近固體顆粒由于建度慢而密集搂抒，故單位體積干燥管內(nèi)艇搀，氣、固間的傳熱求晶、傳質(zhì)面積大中符。由于加速階段的干燥效果較好姜胖，故在必要時可原來等管徑的干燥管中插入一段或幾段變徑管，使得氣流和顆粒的速度處于不斷改變的過程中淀散，從而產(chǎn)生與加速段相似的作用右莱，這種變徑管稱為脈沖氣流管。此外档插，對于黏附性很強(qiáng)的物料慢蜓、干燥中產(chǎn)生微粉而又不易分離的物料，不宜采用氣流干燥器郭膛。
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