多功能雞尾酒生產(chǎn)線采用高溫?zé)峁嘌b和無菌冷灌裝兩種方法铺浇，制作果汁痢畜、茶飲料的工藝要求嚴(yán)格，從PET瓶灌裝的工藝技術(shù)祷消、生產(chǎn)線的操作性轴及、飲品等的綜合比較來看，選用熱灌裝工藝是較為經(jīng)濟和的约落。熱灌裝要求果汁塑渤、茶飲料經(jīng) UHT瞬時溫滅菌后保持在85℃～95℃之間的一個定值，且在很短的時間內(nèi)灌裝結(jié)束确铛，屬高溫灌裝饱舆。
由于熱灌裝要具備高溫灌裝、滿口灌裝的功能巨揪，這就要求配有自動循環(huán)系統(tǒng)数辱，便于低溫物料循環(huán)加熱及CIP循環(huán)清洗彪御。卡瓶口灌裝及輸送初藐。耐熱PET瓶在高溫灌裝時筋顽，雙向拉伸PET加熱會收縮，收縮率一般為1%～3%乍恐，而瓶頸部位強度大评疗，這就要求灌裝時采用卡瓶口定位方式為合理，瓶身受到外力作用發(fā)生變形茵烈。同時百匆，灌裝完好的飲品，采用卡瓶口輸送呜投，可瓶身受到振動和擠壓物
多功能雞尾酒生產(chǎn)線特點：
1加匈、本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善仑荐，操作方便雕拼，自動化程度高。
2粘招、與物料接觸的零件均采用進口優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造啥寇，無工藝死角，易清洗洒扎。
3辑甜、采用高精度、高速定量灌裝閥驹播，液位準(zhǔn)確無液損蝎业，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量。
4谓虽、封蓋頭采用恒扭矩陶瓷裝置捣卵，以確保封蓋質(zhì)量。
5夕锹、采用高效的理蓋系統(tǒng)枷配，具有完善的喂蓋技術(shù)及保護裝置。
6檬桅、灌裝系統(tǒng)采用底托進瓶方式,避免瓶口二次污染物少。
7、設(shè)有完善的過載保護裝置芹寓，能有效保護機器及操作者的安全东著。
8、控制系統(tǒng)具有水位自動控制妓唬、缺蓋檢測铲瞎、沖瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能拳喘。
9、氣路系統(tǒng)所有元器件均采用產(chǎn)品颤绕。
10幸海、整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話奥务。
雞尾酒加工生產(chǎn)線工藝流程
1 清汁(簡易)工藝流程
原料選擇→清洗和分選→破碎→壓榨→粗濾→澄清→酶解→精濾→糖酸調(diào)整→脫氣→殺菌→灌裝→包裝→入庫物独。
2 濁汁(簡易)工藝流程
選果→清洗→軟化→去皮→破碎→打漿→膠磨→原漿→調(diào)配→料液→均質(zhì)(二道均質(zhì))→真空脫氣→殺菌→灌裝→封罐→二次滅菌→質(zhì)檢→成品
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