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NEPE分度盤簡介
分度盤又稱第四軸,主要是以渦輪蝸桿式結構為主材圈。分度盤主要功能就是圓周旋轉運動達到精確分度。通常分為兩種:1.任意分度2.等分分度
工作原理:通過伺服馬達輸出傳動力,使蝸輪與蝸桿咬合實現(xiàn)精確分度摹色。由NCN完成轉動三稿、定位、鎖緊沛慢、松開剎車功能赡若。

優(yōu)點:
1.減少同一工件的裝夾次數(shù),提高工件精度,自動化加工
2.提高加工效率,多工件加工,減少換刀次數(shù),降低工件機器磨損,減少故障率。
3.降低*勞動強度,實現(xiàn)一人多機臺操作,減少人工數(shù)量,效率提高团甲。
缺點:
1.占用一定機床工作臺面
2.加工范圍有限
分度盤作用:添加第四軸可使*加工的平面更為廣泛,并且可以減少工件的反復裝夾,提高工件的整體加工精度,提高生產(chǎn)效率,縮短加工時間逾冬。
分度盤的zui主要功能:分度
分度盤結構
1.渦輪蝸桿分度盤的結構主要分為(1)分度盤自動化定位功能 (2)傳動部分 (3)剎車系統(tǒng)
2.分度盤的類型:(1)立式分度盤 (2)臥式分度盤 (3)立、臥兩式分度盤
3.分度盤的類型:
(1)任意分度(zui小設定量0.001度,可以加裝光學尺提高精度)可實現(xiàn)聯(lián)動加工
(2)重復精度是以從氣勢點旋轉再返回起始點的精度誤差值躺苦。
4.分割精度與重復精度的區(qū)分;
(1)分割精度是以從起始旋轉一周精度誤差值身腻。
(2)重復精度是以起始點旋轉再返回起始點的精度誤差值。
備注:幾乎所有分度盤廠家的產(chǎn)品目錄,標注的精度值都非常接近或者相同匹厘。因為是標準公差,只要在公差范圍內(nèi)都合格,但實際每臺分度盤的精度都不*一樣嘀趟。
5.分度盤的分度值:
(1)每一臺分度盤面上都有刻度,一個刻度代表1度
(2)齒數(shù)比1:90為例。伺服馬達旋轉一周,分度盤旋轉4度愈诚。即一個圓周是360度她按。1度=60分,1分=60秒,也就是3600秒。非常高的精度扰路。
分度盤安裝方式
安裝調(diào)試:由專業(yè)電氣工程人員操作
1.用壓塊鎖在機床工作臺面上(立式或者立臥兩用)
2.通過做大地板,再固定在機床工作臺面上(立式或者立臥兩用)
3.直接作為機床工作臺(臥式分度
機床加裝第四軸的注意事項:
1.機床工作臺面的尺寸以及相關參數(shù)尤溜、長度、寬度.
2.工作臺槽的數(shù)量,槽與槽之間的距離
3.T型槽上面的寬度。通常為18mm(用于定位)也可以配合用戶的機床需求
4.Y軸遠點復歸,第四軸是否與機床鈑金干涉
5.機床系統(tǒng)型號,是否有第四軸功能
6.第四軸匹配的伺服馬達功率
7.配套外部電纜線的長度以及形式
8.第四軸的剎車方式(油壓/氣壓)
9.機床是否可正常換刀?避免干涉
10.機床大小,注意配套線材及油管長度篇惧。
第四軸與伺服電機的連接界面:
1.馬達功率要求
2.法蘭盤尺寸
3.4個螺絲安裝孔尺寸
4.馬達尺寸(主要是長度)
5.馬達軸徑胖移、軸類型
6.馬達軸是否有油封,容易損壞
7.馬達電路圖、參數(shù)(做內(nèi)線用)
分度盤特點
1.分度盤制造過程的每一道工序,從零件加工蔫婉、組裝鞠撑、成品測試等都嚴格控管品質(zhì),每一臺成品進行全檢,將制造過程中的品質(zhì)瑕疵降低到zui低;品保部擁有的鐳射儀器,以確保每一臺成品出廠都有高水準之精度
2.第四軸本體采用日本MAZAK高精度臥式加工機加工,確保精度穩(wěn)定 
3.日本進口之蝸輪蝸桿組件,具有高精度、耐磨耗,使用壽命長等諸多特性;且背隙可輕易調(diào)整,能分度盤迅速回復到正常的定位精度
4.分度盤全系列采用YRT超大徑軸向軸承,具有優(yōu)異的徑向及軸向負荷能力,剛性強度比一般軸承大2-3倍,且能將變形量降低到zui小程度
超大YRT徑軸向軸承,分度盤孔徑大,利于加工件穿入,方便加工,耐重切削
5.氣壓剎車采用多片式蝶式剎車,優(yōu)雅剎車全部采用全圓周環(huán)保剎車,不偏擺,不位移,具有更大鎖緊力,無振動,以確保機器加工精度孕赫。
6.齒式分度盤采用三片式離合齒,精度可達正負5秒,旋轉角度時盤面不抬起,水屑不掉淚內(nèi)部
7.第五軸也是采用高剛性及大孔徑之軸向軸承,重負載的傾斜軸采用日制蝸輪蝸桿,耐磨性佳且可提高傾斜軸精度 

NEPE分度盤簡介
分度盤又稱第四軸,主要是以渦輪蝸桿式結構為主还幅。分度盤主要功能就是圓周旋轉運動達到精確分度。通常分為兩種:1.任意分度2.等分分度
工作原理:通過伺服馬達輸出傳動力,使蝸輪與蝸桿咬合實現(xiàn)精確分度玉惫。由NCN完成轉動挠氛、定位、鎖緊计灌、松開剎車功能淡榕。

優(yōu)點:
1.減少同一工件的裝夾次數(shù),提高工件精度,自動化加工
2.提高加工效率,多工件加工,減少換刀次數(shù),降低工件機器磨損,減少故障率。
3.降低*勞動強度,實現(xiàn)一人多機臺操作,減少人工數(shù)量,效率提高钟牛。
缺點:
1.占用一定機床工作臺面
2.加工范圍有限
分度盤作用:添加第四軸可使*加工的平面更為廣泛,并且可以減少工件的反復裝夾,提高工件的整體加工精度,提高生產(chǎn)效率,縮短加工時間允悦。
分度盤的zui主要功能:分度
分度盤結構
1.渦輪蝸桿分度盤的結構主要分為(1)分度盤自動化定位功能 (2)傳動部分 (3)剎車系統(tǒng)
2.分度盤的類型:(1)立式分度盤 (2)臥式分度盤 (3)立、臥兩式分度盤
3.分度盤的類型:
(1)任意分度(zui小設定量0.001度,可以加裝光學尺提高精度)可實現(xiàn)聯(lián)動加工
(2)重復精度是以從氣勢點旋轉再返回起始點的精度誤差值虑啤。
4.分割精度與重復精度的區(qū)分;
(1)分割精度是以從起始旋轉一周精度誤差值隙弛。
(2)重復精度是以起始點旋轉再返回起始點的精度誤差值。
備注:幾乎所有分度盤廠家的產(chǎn)品目錄,標注的精度值都非常接近或者相同狞山。因為是標準公差,只要在公差范圍內(nèi)都合格,但實際每臺分度盤的精度都不*一樣全闷。
5.分度盤的分度值:
(1)每一臺分度盤面上都有刻度,一個刻度代表1度
(2)齒數(shù)比1:90為例。伺服馬達旋轉一周,分度盤旋轉4度铣墨。即一個圓周是360度室埋。1度=60分,1分=60秒,也就是3600秒。非常高的精度伊约。
分度盤安裝方式
安裝調(diào)試:由專業(yè)電氣工程人員操作
1.用壓塊鎖在機床工作臺面上(立式或者立臥兩用)
2.通過做大地板,再固定在機床工作臺面上(立式或者立臥兩用)
3.直接作為機床工作臺(臥式分度
機床加裝第四軸的注意事項:
1.機床工作臺面的尺寸以及相關參數(shù)姚淆、長度、寬度.
2.工作臺槽的數(shù)量,槽與槽之間的距離
3.T型槽上面的寬度屡律。通常為18mm(用于定位)也可以配合用戶的機床需求
4.Y軸遠點復歸,第四軸是否與機床鈑金干涉
5.機床系統(tǒng)型號,是否有第四軸功能
6.第四軸匹配的伺服馬達功率
7.配套外部電纜線的長度以及形式
8.第四軸的剎車方式(油壓/氣壓)
9.機床是否可正常換刀?避免干涉
10.機床大小,注意配套線材及油管長度腌逢。
第四軸與伺服電機的連接界面:
1.馬達功率要求
2.法蘭盤尺寸
3.4個螺絲安裝孔尺寸
4.馬達尺寸(主要是長度)
5.馬達軸徑、軸類型
6.馬達軸是否有油封,容易損壞
7.馬達電路圖超埋、參數(shù)(做內(nèi)線用)
分度盤特點
1.分度盤制造過程的每一道工序,從零件加工缓冷、組裝、成品測試等都嚴格控管品質(zhì),每一臺成品進行全檢,將制造過程中的品質(zhì)瑕疵降低到zui低;品保部擁有的鐳射儀器,以確保每一臺成品出廠都有高水準之精度
2.第四軸本體采用日本MAZAK高精度臥式加工機加工,確保精度穩(wěn)定 
3.日本進口之蝸輪蝸桿組件,具有高精度淑免、耐磨耗,使用壽命長等諸多特性;且背隙可輕易調(diào)整,能分度盤迅速回復到正常的定位精度
4.分度盤全系列采用YRT超大徑軸向軸承,具有優(yōu)異的徑向及軸向負荷能力,剛性強度比一般軸承大2-3倍,且能將變形量降低到zui小程度
超大YRT徑軸向軸承,分度盤孔徑大,利于加工件穿入,方便加工,耐重切削
5.氣壓剎車采用多片式蝶式剎車,優(yōu)雅剎車全部采用全圓周環(huán)保剎車,不偏擺,不位移,具有更大鎖緊力,無振動,以確保機器加工精度即倦。
6.齒式分度盤采用三片式離合齒,精度可達正負5秒,旋轉角度時盤面不抬起,水屑不掉淚內(nèi)部
7.第五軸也是采用高剛性及大孔徑之軸向軸承,重負載的傾斜軸采用日制蝸輪蝸桿,耐磨性佳且可提高傾斜軸精度