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肉雞加工流水線-肉雞屠宰加工工藝

1. 毛雞輸送

（1）尊勿、卸車前應索取產(chǎn)地動物防疫監(jiān)督機構開具的合格證明佃贞，并臨車觀察猿文，未見異常杨蛋，證貨相符后準予卸車秽誊。

（2）惫恼、將裝有毛雞的雞籠從輸送車上搬運下來舀美，放在掛雞月臺上，有檢疫人員現(xiàn)場檢驗垃燃，檢驗合格健康毛雞的雞籠放在雞籠輸送機上玉桅，輸送到毛雞上掛間，

（3）介然、毛雞上掛間和屠宰車間嚴格分開掷锻，毛雞上掛間盡量設計陰暗，避免強光照射盗晨，造成毛雞拍打翅膀過度緊張蔑来。

（4）、掛雞人員從雞籠里拖著雞腹拿出毛雞献鬼，再將兩雞爪掛在生產(chǎn)流水線的掛架上奔沐。每個掛雞人員每小時可掛毛雞800-1000只。

（5）蜕逾、回空的雞籠由輸送機自動輸送進入雞籠清洗機內(nèi)進行雞籠的清洗碘展，清洗干凈的雞籠通過雞籠斜滑道滑到卸雞月臺上。

2挑庶、肉雞加工流水線-肉雞宰殺脫毛

（1）肉雞宰殺高架輸送線主要完成的工序：毛雞上掛言秸、水浴式麻電、刺殺迎捺、瀝血举畸、燙毛、脫毛凳枝、切爪抄沮、轉掛等。

（2）岖瑰、高架輸送線掛架間距：6英寸（152.4mm）叛买，采用標準驅動鏈條，鏈條節(jié)距t=25.4mm，變頻調(diào)速率挣，生產(chǎn)線的設計宰殺能力和生產(chǎn)線的線速度密相關刻伊，線速度的計算式：線速度=時產(chǎn)量（只/小時）×掛架間距（米）÷60（分鐘/小時）

例如：設計能力：3000只/小時，掛架間距：152.4mm

生產(chǎn)流水線的線速度：3000只/小時×0.1524米÷60分鐘/小時=7.62米/分鐘椒功。

（3）捶箱、活雞麻電通常采用水浴式麻電，麻電電壓：70-90V硫舞，麻電時間：2-3S相脱，或不通過麻電工序，采用毛雞上掛后通過高架輸送線自動輸送1min铅惋，讓毛雞平靜下來后再刺殺典患。

（4）、毛雞刺殺后瀝血圆滓，瀝血時間一般設計為3-4min猾灰，燙毛時間：40-60S，脫毛時間：15-30S存站。

（5）萌小、燙毛采用恒溫燙毛機，燙毛溫度：58-62℃滚曾。脫毛盡量采用吊掛式脫毛狱心，避免胴體相互接觸而造成交叉感染。

（6）制依、在90°的轉彎處設計自動切爪機音诫，切爪機由定位輪、驅動雪位、旋轉刀片組成竭钝，雞爪切割后，雞爪再由卸爪器卸下放入收集車內(nèi)雹洗。

3香罐、肉雞加工流水線-開膛掏內(nèi)臟

（1）、肉雞開膛掏內(nèi)臟高架輸送線主要完成的工序：開膛时肿、掏內(nèi)臟庇茫、切頭、胴體清洗等螃成。

（2）旦签、該高架輸送線掛鉤間距：8英寸（203.2mm），采用標準驅動鏈條寸宏，鏈條節(jié)距t=25.4mm宁炫，變頻調(diào)速偿曙。

（3）、將掏出的內(nèi)臟放入內(nèi)臟滑槽內(nèi)淋淀，由檢疫人員檢驗，檢驗合格的雞胴體進入下道工序帖与，檢驗合格的雞內(nèi)臟進入內(nèi)臟加工間處理萍卑，不合格胴體和內(nèi)臟放入封閉的小車內(nèi)拉出屠宰車間處理。

（4）架看、內(nèi)臟通過分離出來爬韧，雞腸通過清洗整理后入冷庫冷藏，雞胗用雞胗脫脂機把雞胗表面的油脂脫下來锦列，再由剝胗皮機把胗皮剝下來奏喜，清洗整理后入冷庫冷藏。

（5）誊预、去內(nèi)臟后的胴體在預冷之前必須進行清洗效益，去除體內(nèi)的血水。

4寡瘩、肉雞加工流水線-預冷

（1）缔道、預冷分池預冷和螺旋預冷機預冷，池預冷占用的面積比預冷機預冷要打管书。

（2）享甸、預冷水溫：0-2℃，預冷時間：45min

（3）梳侨、預冷好的胴體要通過瀝干機或高架輸送線將體內(nèi)的水瀝干蛉威。

（4）、預冷后的雞胴體中心溫度在10℃以下走哺。

5蚯嫌、肉雞加工流水線分割包裝  

（1）、分割高架輸送線掛鉤間距：8英寸（203.2mm）丙躏，采用標準驅動鏈條齐帚，鏈條節(jié)距t=25.4mm，變頻調(diào)速彼哼。

（2）对妄、在高架輸送線上有分割操作人員分割不同部位肉，把分割肉放在平板輸送機上傳送到分揀工位進行分揀敢朱。

（3）剪菱、把分揀后的部位肉根據(jù)要求稱重后真空包裝，放入冷凍盤內(nèi)用涼肉架車推到結凍庫（-30℃）結凍或到成品冷卻間（0-4℃）保鮮拴签。

（4）渗某、將結凍好的產(chǎn)品托盤后裝箱磕糙，進冷藏庫（-18℃）儲存。

（5）折焙、分割包裝間溫控：10-15℃晶睦。

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