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　  鍋爐省煤器可以降低煙氣溫度，回收煙氣熱量摆地，提高鍋爐熱效率挂剪，節(jié)省燃料。在過(guò)熱器或?qū)α鞴苁蟀惭b省煤器增量，即可有效地降低煙氣溫度她打，回收很多熱量，節(jié)省大量燃料门冷，因早期的鍋爐通常以煤為燃料茬燃，故稱(chēng)之為省煤器驳楞。鍋爐安裝省煤器后叮凸，進(jìn)入汽包的給水溫度大大提高。對(duì)于沸騰式省煤器來(lái)說(shuō)，進(jìn)入汽包的給水溫度即為汽包壓力下的飽和溫度滓窍，對(duì)于非沸騰式省煤器來(lái)說(shuō)卖词，進(jìn)入汽包的給水溫度雖未達(dá)到但也接近飽和溫度。因此吏夯，給水經(jīng)省煤器加熱后此蜈，因水溫等于或接近于汽包壓力下的飽和溫度，可以減小因溫差造成的熱應(yīng)力噪生，改善了汽包的工作條件裆赵。據(jù)介紹，排煙熱損失是鍋爐各項(xiàng)熱損失中zui大的一項(xiàng)跺嗽，一般約為5%~12%战授，占鍋爐熱損失的60%~70%。其中影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度桨嫁，一般情況下植兰，排煙溫度每增加10，排煙熱損失增加0.6%~1%璃吧，相應(yīng)多耗煤1.2%~2.4%楣导。

　　該新型省煤器采用H型鰭片管作為受熱主體，其邊長(zhǎng)約為光管的2倍忌颠，鍋爐配件從而擴(kuò)展了受熱面漏匿，同時(shí)肋片管采用閃光電阻焊工藝，具有良好的熱傳導(dǎo)性能敲非。傳統(tǒng)節(jié)煤器一般只保證煙溫降低30~35瘤薪，該新型省煤器排煙溫度可以低到120，溫降高達(dá)100以上炊健。以一臺(tái)10噸鍋爐為例揽仔，加裝肋片管省煤器后，排煙溫度由210降到150以下凰茫，鍋爐效率提高5%琅戏，每天節(jié)煤1.44噸，年節(jié)約費(fèi)用近30萬(wàn)元必工。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1择常、省煤器應(yīng)用擴(kuò)展表面受熱面能減輕受熱面的飛灰磨損,同時(shí)能使受熱面結(jié)構(gòu)緊湊,降低通風(fēng)阻力及工質(zhì)流動(dòng)阻力,金屬耗量減少。

　　2球垂、采用擴(kuò)展受熱面,以便在現(xiàn)有的安裝空間條件下,保證傳熱效果有所提高滋戳。

　　3、降低煙氣流速,減輕磨損,避免積灰和低溫腐蝕,提高鍋爐省煤器受熱面的工作穩(wěn)定性

　　4啥刻、擴(kuò)展受熱面奸鸯，減小傳熱系數(shù)

　　產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　高頻電阻焊螺旋肋片管與其它型式的擴(kuò)張表面管(如鰭片管咪笑、膜片管、嵌片管等) 相比具有如下明顯的特點(diǎn):

　　1) 肋片與基管壓熔焊成一體,焊接牢固(焊著率在95 %以上) ,接觸熱阻極小,基管強(qiáng)度得到加強(qiáng),因熱膨脹而引起問(wèn)題的可能性也極小娄涩。

　　2) 單位長(zhǎng)度管材所擴(kuò)展的表面積更大(一般是光管的5 倍以上) ,在傳遞相同熱量時(shí)體積小,使管材數(shù)量大幅度減少(減少約40 %～50 %) ,可節(jié)省優(yōu)質(zhì)管材,也減少了受壓元件數(shù)和焊口數(shù),從而減小了爆漏的機(jī)率窗怒。

　　3) 由于肋片管大幅度擴(kuò)展了受熱面積,傳熱強(qiáng)化,使得單位體積內(nèi)能布置的受熱面大大增加,可以選取比光管低的煙氣流速,從而使磨損減輕。即使與光管式煙速相同其磨損也較輕蓄拣。

　　4) 在相同空間可布置更多的肋片管傳熱面積,因此在不需要擴(kuò)大鍋爐尾部型體的條件下可能進(jìn)一步降低煙溫,從而使目前鍋爐排煙溫度普遍偏高的問(wèn)題得以緩解扬虚。