供應(yīng)雞精生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)：
1裤础、生產(chǎn)線采用整合粉碎懊悯、混合、制粒梦皮、干燥炭分、冷卻桃焕、分篩、加香工段的形式捧毛，既功能明確观堂，又能有機(jī)結(jié)合，統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn)呀忧。達(dá)到工藝流水作業(yè)师痕。
2、該生產(chǎn)線的核心部分：干燥系統(tǒng)而账。采用分段加熱的方式胰坟，預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī)，使較濕的雞精顆粒能*流化福扬；干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī)腕铸，單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多，干燥均勻铛碑；冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī)裂体，能迅速帶走熱量，降低產(chǎn)品溫度赦锰，既達(dá)到水分控制的要求息队，又方便后續(xù)包裝工藝。
3灼址、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)：鼓風(fēng)機(jī)沿硕、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作肤轿，避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能依特。
4、干燥主機(jī)的床體之間采用快開式結(jié)構(gòu)度籍，改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式契畔，極大地方便系統(tǒng)*清洗。
5碌掩、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu)课丢，前段采用舌形孔，使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象步氏；中后端采用直孔响禽，熱風(fēng)的穿透率更高，干燥過(guò)程的熱交換更充分荚醒。
6芋类、下床體采用不銹鋼無(wú)縫鋼管支撐，床體結(jié)構(gòu)更堅(jiān)固界阁，使用壽命長(zhǎng)侯繁。
7榛瓮、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作，避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層巫击，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)，并且還設(shè)有清理口精续，方便清潔設(shè)備坝锰。

  供應(yīng)雞精生產(chǎn)線特點(diǎn)產(chǎn)量大，噪聲低重付，對(duì)顆粒幾乎無(wú)損傷顷级，顆粒美觀；網(wǎng)帶傳動(dòng)可無(wú)級(jí)調(diào)速涵店，熱風(fēng)溫度自動(dòng)控制裁国，各頂參數(shù)可在控制板面上顯示，操作簡(jiǎn)單方便卫跺；采用特殊的熱風(fēng)循環(huán)結(jié)構(gòu)表季，熱風(fēng)分布均勻，節(jié)能實(shí)用钥忌；設(shè)備內(nèi)壁全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作虏淤，網(wǎng)帶設(shè)有不銹鋼擋板，能有效防止干燥過(guò)程中物料跌落虏爸。箱壁上設(shè)有多扇清潔門和檢修門舶惕，使清潔及維修更加方便，符合食品衛(wèi)生要求角雅。

工藝說(shuō)明：
雞精有一定的粘性易粘在干燥機(jī)床面上造成干燥無(wú)法進(jìn)行饶几。我公司為解決這一問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成型后材光，表面水份較高暮态，我公司生產(chǎn)的流化床*段采取了低溫大風(fēng)量預(yù)干燥，使雞精表面水份迅速降低潮瓶，同時(shí)表面粘度也有所降低陶冷。流化床第二段采取中溫大風(fēng)量干燥，以進(jìn)一步降低雞精表面水份毯辅。流化床第三段采取中溫常規(guī)風(fēng)量干燥埂伦，使雞精在流化床內(nèi)有充分的停留時(shí)間以得到有效的干燥。流化床第四段采取大風(fēng)量冷卻思恐，便于雞精在篩粉后能直接包裝沾谜。總之胀莹，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求基跑，床面的開孔率及開孔方向以及風(fēng)機(jī)選型均有相應(yīng)的設(shè)計(jì)規(guī)范婚温。