紅棗清洗機(jī) 大棗清洗機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)介：

紅棗清洗機(jī) 大棗清洗機(jī)采用氣泡式加毛輥式清洗褒墨，清洗效果好，設(shè)備箱體及網(wǎng)帶等均采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作擎宝，堅(jiān)固耐用貌亭，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng)认臊。可與其他設(shè)備配套組成，組成完整的大棗加工生產(chǎn)線锄奢，設(shè)備保修一年失晴，終身維修。

紅棗加工工藝流程：

1.采收：為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量工划，必須適時(shí)和有計(jì)劃地采收滑信。根據(jù)生產(chǎn)加工能力，分期采收恒左，及時(shí)加工煞恭。避免一次采收過(guò)多，加工不及時(shí)造成腐爛蔬旋。

2.風(fēng)選除雜：將紅棗中的樹葉井翅、雜草、塵土哩疲、石子篩選出去霹链；

3.皮帶人工挑選：將風(fēng)選后的紅棗落入皮帶上，在輸送電機(jī)的作用下梨脖，輸送皮帶帶動(dòng)紅棗向前運(yùn)動(dòng)厦绪，工人在設(shè)備的兩側(cè)對(duì)病蟲棗、破頭棗等進(jìn)行挑選工作屎螟；

4.分級(jí)：棗在分級(jí)機(jī)內(nèi)進(jìn)行挑選逛镶，根據(jù)棗的大小迄埃，分成5個(gè)等級(jí)，既特級(jí)兑障、一級(jí)侄非、二級(jí)、三級(jí)和等外級(jí)旺垒；

5.振動(dòng)布料：使布料更均勻彩库；

6.氣泡噴淋：紅棗在氣泡機(jī)與水結(jié)合的作用下，做上下翻滾狀態(tài)先蒋，洗去紅棗上的表面的灰塵及微生物雜物骇钦。清洗過(guò)程中對(duì)紅棗有殺青的過(guò)程，一般在90度左右的熱水中殺青3分鐘竞漾；

7.毛刷高壓噴淋清洗：紅棗隨毛刷滾動(dòng)眯搭，在垛口形毛刷的作用下，在不同方向上滾動(dòng)业岁，毛刷的軟毛可以伸入紅棗的褶皺中鳞仙，清除里面污物，高壓噴淋同時(shí)工作笔时，清洗紅棗展松；

8.常溫風(fēng)風(fēng)干：網(wǎng)帶式風(fēng)干線

9.烘干：

9.1裝盤：每平方米烘盤面積上的裝棗量，一般在12.5-15kg辨头，裝棗厚度以不超過(guò)兩層棗為宜脂圾，棗小可以適當(dāng)增大裝棗量。

9.2升溫管理

9.2.1預(yù)熱階段  要求烘房?jī)?nèi)溫度平穩(wěn)上升曙早，紅棗表面溫度在35-40攝氏度（以手握微感燙手）色矿。后期以拇指壓棗可見皮部出現(xiàn)微皺紋，棗體的溫度在45-50攝氏度邻冷。此時(shí)紅棗表面有層水霧决癞。溫度逐漸上升至55攝氏度。此過(guò)程需要4個(gè)小時(shí)左右妆跌。

9.2.2蒸發(fā)階段：把烘房的溫度上升至65攝氏度（不能超過(guò)65攝氏度）榴廷，此溫度持續(xù)4個(gè)小時(shí)左右，使棗內(nèi)的水分大量散發(fā)帜浇。

9.2.3干燥完成階段 溫度逐步降低辨蓄，使棗果內(nèi)部的水分比較均勻*，棗果內(nèi)部的可蒸發(fā)水分減少项茸，蒸發(fā)速度變緩祠乃，此時(shí)烘房?jī)?nèi)溫度不低于50攝氏度即可。

9.2.4出棗：

10.滾杠風(fēng)干：將紅棗向前輸送兑燥，在滾杠的轉(zhuǎn)動(dòng)線使大眾旋轉(zhuǎn)亮瓷，在高風(fēng)的作用線吹去表面水分琴拧，減少紅棗在烘房?jī)?nèi)的烘干時(shí)間，提高烘房效率嘱支。

11.冷風(fēng)回軟：將烘干后的紅棗在冷卻機(jī)的網(wǎng)帶上蚓胸，在網(wǎng)帶和風(fēng)機(jī)的共同作用下，使大眾的溫度迅速降低除师，增加產(chǎn)品的口感沛膳；

12.滾杠挑選

13.皮帶挑選

14.紫外殺菌：烘干的紅棗在滾杠輸送帶上隨滾杠向前運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中滾杠通過(guò)自轉(zhuǎn)帶動(dòng)大棗旋轉(zhuǎn)汛聚，使紅棗殺菌更均勻锹安、*，提高產(chǎn)品的質(zhì)量倚舀，保證產(chǎn)品的保質(zhì)期叹哭；

15.提升包裝：根據(jù)公司產(chǎn)品的需要進(jìn)行不同規(guī)格包裝。