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盤式連續(xù)干燥機(jī)

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更新時(shí)間：2018-05-16 10:28:15瀏覽次數(shù)：599次

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常州市泰安干燥設(shè)備制造有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

盤式連續(xù)干燥機(jī)(盤式連續(xù)干燥器)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備咳衣。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高卿才、能耗低智榆，占地面積小膏般、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便率肉、操作環(huán)境好等特點(diǎn)原拉，廣泛適用于化工、醫(yī)藥剑三、農(nóng)藥堵套、食品、飼料矩汪、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)端皮。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)。

詳細(xì)介紹

概述
盤式連續(xù)干燥機(jī)(盤式連續(xù)干燥器)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備拒凝。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高腰凫、能耗低，占地面積小牢裳、配置簡(jiǎn)單逢防、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)蒲讯，廣泛適用于化工忘朝、醫(yī)藥、農(nóng)藥判帮、食品局嘁、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)晦墙。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)悦昵。

現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓肴茄、密閉、真空三大類型但指，1200寡痰、1500、2200枚赡、3000四種氓癌，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)蛹拜、C（在B的基礎(chǔ)上她蛉，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼慰颊，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）三種材質(zhì)赚兰，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品辱折，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備郎石，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上财调，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料认吕。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣兔触，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣沼昵，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列审炬，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器极金。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽潮峦、熱水和導(dǎo)熱油囱皿，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出忱嘹。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層嘱腥，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出拘悦，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出爹橱，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝窄做。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器慰技、袋式除塵器椭盏、干料返混機(jī)構(gòu)组砚、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力掏颊，干燥膏糊狀和熱敏性物料糟红，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作锌褒。

產(chǎn)品特點(diǎn)
(一)調(diào)控容易匣夭、適用性強(qiáng)
1、通過(guò)調(diào)整料層厚度勇湃、主軸轉(zhuǎn)速坝总、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過(guò)程達(dá)到*迅忙。
2兆距、每層干燥盤皆可單獨(dú)通過(guò)入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻姆巨，物料溫度控制準(zhǔn)確乏尿、容易。
3嫩碘、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整迂擅。
4、物料的流向單一臊啃、無(wú)返混現(xiàn)象症丁，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定豹爹、不需要再混合裆悄。

(二)操作簡(jiǎn)便、容易
1臂聋、干燥器的開車光稼、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2孩等、停止進(jìn)料后艾君，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3肄方、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡冰垄，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低
1权她、料層很薄虹茶，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小隅要、電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥羹李，熱效率高混聊，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低纤秃，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部吕迁，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵蝎杯。
2、密閉型：配備溶劑回收裝置迈枪，可方便地回收在濕氣體中的有機(jī)溶劑痛的。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高违酣，對(duì)于易燃梆栏、易爆、有毒和易氧化的物料受啥，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)做个，使之安全操作。特別適用于易燃滚局、易爆居暖、有毒物料的干燥。
3藤肢、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器太闺，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便嘁圈，占地面積小
1省骂、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸最住，只需吊裝就位钞澳，安裝定位非常容易。
2涨缚、由于干燥盤層式布置轧粟、立式安裝，即使干燥面積很大脓魏，占地面積也很小础辉。

技術(shù)特性
(一)干燥盤
1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，zui大可達(dá)1.6MPa约绒。
2馁言、zui高使用壓力：一般≤0.4MPa，zui高可達(dá)1.6MPa痛主。
3、加熱介質(zhì)：蒸汽烙锉、熱水蚂芹、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱孙鼎，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過(guò)熱蒸汽加熱榨厚，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)
1升慕、主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分蒂禽，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。
2旅急、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂逢勾。
3、耙葉：絞接在耙臂上藐吮，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸溺拱，有多種形式。
4谣辞、碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料迫摔，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程泥从。

(三)殼體
有常壓句占、密閉、真空三種型式
1躯嫉、常壓型：圓筒或八棱柱型纱烘，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)和敬，也可以在殼體外凹炸。
2、密閉型：圓筒型殼體肚乓，能承受5Kpa內(nèi)壓运诺，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外案帆。
3幢垮、真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為-0.096Mpa捎梢，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)邓刻。

(四)空氣加熱器
一般在配置引風(fēng)機(jī)時(shí)使用堵闪，以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。

應(yīng)用
干燥熱解煅燒冷卻反應(yīng) 升華
(一) 有機(jī)化工產(chǎn)品
(二) 無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
(三) 醫(yī)藥锦是、食品
(四) 飼料涤玷、肥料

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格	外徑(mm)	高度(mm)	干燥面積(m2)	功率(kw)	規(guī)格	外徑(mm)	高度(mm)	干燥面積 (m2)	功率(kw)
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9	1.1	2200/20		6202	61.6	5.5
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1	4.0	3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180