不銹鋼自吸泵使用說(shuō)明 1、本單位泵出廠(chǎng)時(shí)一般都已配好三相電機(jī)浆菇,用戶(hù)接上380V電源遥加,轉(zhuǎn)向正確,便可使用竣伍。(如需配單相電機(jī)观复,應(yīng)在訂購(gòu)時(shí)說(shuō)明了,單相電機(jī)只能接220V電源使用)页畦。 2胖替、泵*次使用前必須從排氣羅塞處把泵體注滿(mǎn)溶液。旋緊羅絲豫缨,再按轉(zhuǎn)向標(biāo)志独令,啟動(dòng)電機(jī),按吸程高低不同一般需要2~4分鐘好芭,自動(dòng)排完空氣燃箭,輸送液體,下次啟動(dòng)則不需收灌舍败。長(zhǎng)期不用的泵啟動(dòng)時(shí)招狸,應(yīng)先打開(kāi)加水羅絲,檢查泵體是否存在液體邻薯,如不足請(qǐng)補(bǔ)滿(mǎn)裙戏。 3、嚴(yán)禁泵體內(nèi)無(wú)液體弛说,啟動(dòng)電機(jī)挽懦,以防機(jī)械密封磨擦,發(fā)熱燒壞舷到。 4这旋、泵起動(dòng)前,應(yīng)用于旋轉(zhuǎn)聯(lián)軸器夹卒,檢查是否旋轉(zhuǎn)靈活忌舔,如果阻力大挟酗,應(yīng)查明原因,處理后才可合閘啟動(dòng)。 5婚惫、運(yùn)轉(zhuǎn)后稿焚,觀(guān)察密封部位是否有泄漏,如有輕微泄漏脊距,可讓其跑合10~20分鐘,等動(dòng)靜環(huán)端面磨合均勻后一般可解決非阿,否則應(yīng)拆開(kāi)逐項(xiàng)檢查种诫,重新安裝。 6湾关、輸送酸類(lèi)濃漿烫饼,停車(chē)后應(yīng)用清水沖洗,以減少積存酸试读、堿液體對(duì)泵和管道的腐蝕杠纵,尤其可以避免介質(zhì)沉淀在密封動(dòng)靜環(huán)上,造成下次起動(dòng)時(shí)咬靜環(huán)钩骇。 7比藻、泵的主軸和轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)保持清潔,軸承體內(nèi)每年要補(bǔ)充2~3次黃油伊履,數(shù)量以加滿(mǎn)黃油室的40%為宜韩容。 8、泵上配套的電機(jī)唐瀑,請(qǐng)注意防潮群凶、防腐蝕、更換電機(jī)時(shí)哄辣,新電機(jī)的容量和轉(zhuǎn)速必須與原來(lái)的*请梢。 不銹鋼自吸泵安裝于拆修 (一)新泵的安裝: 1、泵可按“泵外形安裝尺寸表”進(jìn)行打基礎(chǔ)和確定底腳螺栓位置力穗。但是等泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后按底座尺寸進(jìn)行施工笋棵。 2、泵裝于基礎(chǔ)上褪鸳,可用墊鐵調(diào)整機(jī)組水平蛾岳,用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平,要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機(jī)軸心的同度度揣响,用刀口平尺和塞尺檢查泵和聯(lián)軸器外圓簿睦、上、下儿猪、左派暴、右的差數(shù)均不得超過(guò)0.15毫米彩淮。兩聯(lián)軸器端面間隙偏差不超過(guò)0.2毫米。 3咏逛、不應(yīng)用泵承受管路重量懊潜,管路重量應(yīng)有管路支撐設(shè)備承受。 4预隆、按裝結(jié)束應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否輕松靈活乔蜀,有無(wú)卡滯現(xiàn)象。 (二)泵的拆裝: 1呈驶、擰下軸承體與泵體連接的四個(gè)螺絲拷泽,同時(shí)將機(jī)械密封和泵蓋松開(kāi)。 2袖瞻、擰開(kāi)葉輪螺(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋拆吆,再將機(jī)械密封從泵蓋中取下聋迎。 3、用拉子拉下聯(lián)軸器后拆下鍵枣耀,軸承端蓋霉晕,zui后將軸和軸承拆開(kāi)。 4捞奕、泵的裝配順序按上述相反進(jìn)行牺堰。 5、自吸泵的進(jìn)口束節(jié)重裝時(shí)颅围,請(qǐng)注意阻水閥應(yīng)向正面伟葫,以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果(見(jiàn)圖)。 圖片 (三)機(jī)械密封的安裝: 1院促、更換機(jī)械密封時(shí)酒旷,應(yīng)注意規(guī)格,型號(hào)都要與原來(lái)的相符满傍。 2渡表、在安裝機(jī)械密封過(guò)程中,應(yīng)保持清潔伞注,不許敲打密封原件赐罪,以防損傷和破壞。 3搜掸、安裝大小密封圈和動(dòng)靜環(huán)時(shí)軸表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透明油详础。 4、將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋报叁,然后一起裝上軸上(注意:動(dòng)環(huán)銷(xiāo)必須對(duì)準(zhǔn)葉輪的傳動(dòng)孔)田漓。 5缚袒、將彈簧座、彈簧歧胃、推環(huán)組成一體绢贵、以彈簧座端面為作力點(diǎn),將其推上主軸坏瞄,其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動(dòng)為宜桂对。如彈簧尚未壓縮,即可滑動(dòng)鸠匀,則表示動(dòng)環(huán)與主軸配合偏松蕉斜,摩擦偏小,如彈簧壓縮6mm以上缀棍,動(dòng)環(huán)和密封圈仍不能在軸上滑動(dòng)宅此,則說(shuō)明其配合偏緊,應(yīng)以檢查機(jī)械密封是否與原來(lái)的相符合爬范。 不銹鋼自吸泵故障與排除 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 不出液 | 1泵內(nèi)沒(méi)有灌注滿(mǎn)啟動(dòng)液 2吸入管父腕、壓出管或泵的流入堵塞 3吸入管路漏氣 4吸上高度超過(guò)允許范圍 5使用揚(yáng)程超過(guò)了設(shè)計(jì)揚(yáng)程 6輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì) 7轉(zhuǎn)向反了 8機(jī)械密封漏氣 | 1重新灌滿(mǎn)液體青瀑,第二次啟動(dòng)則不必灌液 2清除雜物 3檢修和更換吸入管路 4按允許吸上高度重新安裝泵 5重新選泵 6降低吸程或采用取倒灌安裝 7糾正轉(zhuǎn)向 8檢修或更換機(jī)械密封 | 自吸時(shí)間長(zhǎng) | 1液體溫度過(guò)高 2吸入管道過(guò)長(zhǎng) 3進(jìn)口管道有Ω型彎曲 4出口淹沒(méi)在液體中 | 1液體溫度降至40度以下 2盡量縮短管道 3去除所有Ω型管道 4使出口與大氣相通 | 流量不夠 | 1吸入管浸泡的深度不夠 2吸入管路太細(xì)或有雜物堵塞 3葉輪嚴(yán)重磨損或嚴(yán)重腐蝕 4密封環(huán)嚴(yán)重磨損后腐蝕 5葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng) | 1增加吸入管的浸入深度 2換合適管路璧亮,清除雜物 3換新葉輪 4換新密封環(huán) 5減少間隙 | 揚(yáng)程不夠 | 1葉輪腐蝕嚴(yán)重 2電機(jī)配錯(cuò) 3葉輪與泵蓋間隙太長(zhǎng) | 1換新葉輪 2更換電機(jī) 3減少間隙 | 軸承過(guò)熱 | 1潤(rùn)滑油不夠或太多 2泵軸與電機(jī)軸不同心 3軸承損壞 4軸承質(zhì)量不符 | 1潤(rùn)滑油應(yīng)上密封腔的30-40% 2調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 3更換新軸 4降低噪音軸承 | 振動(dòng)嚴(yán)重 | 1泵軸電機(jī)軸不同心 2泵軸彎曲 | 1調(diào)整使泵軸與電機(jī)軸同心 2重新?lián)Q軸 | 密封泄漏 | 1彈簧壓力不足 2動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷 3動(dòng)環(huán)密封圈腐蝕變形 4異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動(dòng)環(huán)的主向移動(dòng) | 1調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧 2修復(fù)或更換動(dòng)環(huán)或靜環(huán) 3重新?lián)Q動(dòng)環(huán)密封圈 4去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶 | 電機(jī)過(guò)熱 | 1液體比重大或溫度太高 2機(jī)械密封彈簧調(diào)的太緊 3電壓過(guò)低 4裝配質(zhì)量差斥难,有些零件磨擦或電機(jī)與泵軸的不同心 | 1加大電機(jī) 2重新調(diào)整彈簧壓縮量 3提高電壓 4檢查裝配質(zhì)量枝嘶,排除裝配故障 |
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