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濟(jì)南創(chuàng)鑫工業(yè)微波設(shè)備有限公司
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粉狀微波干燥殺菌設(shè)備的原理與應(yīng)用2024/12/05
粉狀微波干燥殺菌設(shè)備用于粉狀剔宪、顆粒狀物料的干燥脫水。常規(guī)加熱如火焰壹无、熱風(fēng)粱储、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導(dǎo)的原理彬膘，將熱量從被加熱物外部傳入內(nèi)部，逐步使物體中心溫度升高剑学，稱之外部加熱绝皇。要使中心部位達(dá)到所需的溫度需要一定的時(shí)間，導(dǎo)熱性較差的物體所需時(shí)間就更長膨溃。傳統(tǒng)的干燥方法時(shí)間長呐猴、耗電量大，加熱不太均勻肠祭，上下翻動常废，勞動強(qiáng)度大，而微波能穿透物體內(nèi)部里外同時(shí)加熱螺啤，頻率為2450MHZ蝇蝶，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是24億5千萬次的振蕩淌踢，分子之間互相磨擦產(chǎn)生熱量危号，自已發(fā)熱。所以可廣泛用于化工產(chǎn)品
微波真空干燥效果的主要影響的四大因素2024/12/05
微波真空干燥效果的主要影響因素1素邪、微波真空度從蒸氣特性表可知外莲，真空度越高，水的沸點(diǎn)溫度越低兔朦，水分越容易蒸發(fā)偷线，物料中水分?jǐn)U散速度就會加快。但是在微波真空干燥時(shí)沽甥，真空度并非越高越好声邦，過高的真空度不僅能耗增大，而且擊穿放電的可能性增大摆舟。微波真空諧振腔內(nèi)真空度的大小主要受限于擊穿電場強(qiáng)度翔忽，因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下，氣體分子易被電場電離盏檐，而且空氣歇式、水氣的擊穿場強(qiáng)隨壓力而降低；電磁波頻率越低，氣體擊穿場強(qiáng)越小材失。氣體擊穿現(xiàn)象zui容易發(fā)生在微波饋能耦合口以及腔體內(nèi)場強(qiáng)集中的地方找塌。擊穿放電的發(fā)生不僅會消耗微波能，而且會
使用茶葉殺青微波干燥機(jī)的注意事項(xiàng)2024/12/04
微波是指頻率在300兆赫茲到300千兆赫茲的電磁波困煤。被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子鸥萌。它在快速變化的高頻電磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化技蝌，造成分子的運(yùn)動和相互摩擦效應(yīng)壹霍。此時(shí)微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高伦窜，產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過程而達(dá)到微波加熱干燥的目的建鹿。茶葉殺青微波干燥機(jī)的注意事項(xiàng)：1、不能空載始坝。若微波殺青干燥機(jī)的低壓和高壓電源已接通捍瘩，磁控管開始工作，同時(shí)傳送帶也開始運(yùn)行蓄揭，而此時(shí)干燥箱體內(nèi)的傳送帶上沒有含水的加熱介質(zhì)（如含有水分的茶葉）時(shí)署弯，這種工作狀態(tài)稱為
微波殺菌技術(shù)在食品中的應(yīng)用及特點(diǎn)2024/12/04
微波殺菌是利用了電磁場的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)的共同作用的結(jié)果。微波對細(xì)菌的熱效應(yīng)是使蛋白質(zhì)變化儿捧，使細(xì)菌失去營養(yǎng)荚坞，繁殖和生存的條件而死亡。微波對細(xì)菌的生物效應(yīng)是微波電場改變細(xì)胞膜斷面的電位分布菲盾，影響細(xì)胞膜周圍電子和離子濃度西剥，從而改變細(xì)胞膜的通透性能，細(xì)菌因此營養(yǎng)不良亿汞，不能正常新陳代謝瞭空，細(xì)胞結(jié)構(gòu)功能紊亂，生長發(fā)育受到抑制而死亡疗我。此外咆畏，微波能使細(xì)菌正常生長和穩(wěn)定遺傳繁殖的核酸[RNA]和脫氧核糖核酸[DNA]，是由若干氫鍵松弛吴裤，斷裂和重組旧找，從而誘發(fā)遺傳基因突變，或染色體畸變甚至斷裂麦牺。食品在微波場中钮蛛，微生物
分析微波烘干機(jī)在木材行業(yè)的五大優(yōu)勢2024/12/03
1、微波烘干木材效率高一般處理木材時(shí)均以提水率標(biāo)準(zhǔn)為每小時(shí)1千瓦微波功率來干燥物料脫去水分1公斤為考核標(biāo)準(zhǔn)剖膳。由于樹種和木質(zhì)硬度的不同均有差異轮砸，實(shí)際脫水率在每小時(shí)0.8—1.0公斤左右南链。但是在同一樹種，木材沿纖維方向的不同应胎，干燥效果有明顯的差別衡服，纖維長度短的脫水率較高，反之則較低而逞。軟質(zhì)木材脫水速度較快免砖，硬質(zhì)木材脫水速度相應(yīng)較慢。當(dāng)木材含水率降至15%以下時(shí)黄骇、提水率將有所下降纸赦，估算微波功率時(shí)取其每小時(shí)1千瓦脫水在0.8左右。因季節(jié)倒奋、天氣的潮濕度不同也將影響脫水率醇电，應(yīng)用時(shí)要多加注意。2皱辞、烘干速度快將木
微波干燥在化工行業(yè)的應(yīng)用及特點(diǎn)2024/12/03
微波在化工產(chǎn)品中的應(yīng)用君板，不僅能大大節(jié)省能源歪架，且可將一些產(chǎn)品的幾道工序在微波設(shè)備中一次完成股冗。許多有機(jī)化合物不能直接明顯地吸收微波，但可利用某種強(qiáng)烈吸收微波的“敏化劑”把微波能傳給這些物質(zhì)而誘發(fā)化學(xué)反應(yīng)和蚪，微波通過催化劑或其載體發(fā)揮誘導(dǎo)作用止状，即消耗掉的微波能用在誘導(dǎo)催化反應(yīng)的發(fā)生上，此稱為微波誘導(dǎo)催化反應(yīng)攒霹。微波馬弗爐里可用熔融和灰化樣品怯疤，并在樣品容器周圍放一些具有很高吸收微波的tgsin材料（常用sic），這些材料可100%的吸收微波催束，從而在很短的時(shí)間內(nèi)將溫度升高（2min內(nèi)可達(dá)到1000℃的高溫）集峦；
工業(yè)微波設(shè)備的原理及構(gòu)造2024/12/01
微波干燥技術(shù)是干燥行業(yè)的一項(xiàng)新技術(shù)新方法，它能克服普通干燥方法中的許多弊端而引起用戶的廣泛好評抠刺。當(dāng)物料遇到微波時(shí)塔淤，內(nèi)外會被同時(shí)加熱，這樣就避免了有些物料導(dǎo)熱性差的問題速妖，使干燥速度大大提高高蜂。微波干燥除了速度快之外，其節(jié)能效果也相當(dāng)可觀索王。對一般物料而言丢华，含水量越少其導(dǎo)熱性越差，這樣对番，外面的干燥層就形成了阻礙熱量向內(nèi)傳遞的一道屏障码署，使干燥時(shí)間大大延長蒙敦。微波技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，工業(yè)微波設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式浑梳、功率配置和附屬機(jī)構(gòu)是根據(jù)具體生產(chǎn)工藝而確定的悲社，可按照客戶的實(shí)際情況設(shè)計(jì)和生產(chǎn)相適應(yīng)的設(shè)備。工業(yè)微波設(shè)
微波干燥設(shè)備低溫滅菌機(jī)械配置2024/11/30
微波是一種波長范圍為1mm一1m染窝、頻率范圍為300一300KMHZ反没、具有穿透特性的電磁波，常用的微波頻率為915MHZ和2450MHZ医惠。微波干燥技術(shù)是依靠以每秒幾億次速度進(jìn)行周期變化的微波透過物料內(nèi)缺员，與物料的極性分子相互作用，物料中的極性（比如水分子）吸收微波以后器谦，改變其原有的分子結(jié)構(gòu)弯囊，亦以同樣的速度作電場極性運(yùn)動，致使彼此間頻繁碰撞而產(chǎn)生大量的摩擦熱胶果，從而使物料內(nèi)各部分在同一瞬間獲得熱能而升溫匾嘱，相繼發(fā)生水分的蒸發(fā)，達(dá)到干燥的目的早抠。食品企業(yè)采用微波加熱干燥優(yōu)點(diǎn)a霎烙、干燥速度快常規(guī)干燥是通過熱傳導(dǎo)、
微波滅菌設(shè)備脫水需要與前道工序相結(jié)合才能達(dá)到*狀態(tài)2024/11/30
實(shí)踐證明蕊连，對于產(chǎn)品價(jià)值高悬垃，質(zhì)量要求嚴(yán)，熱傳導(dǎo)率低甘苍，用傳統(tǒng)工藝難以解決的物料尝蠕，可采用微波技術(shù)；而對于含水量過大的物料脫水载庭，單純用微波脫水有時(shí)也是不經(jīng)濟(jì)的看彼。如果將微波與熱風(fēng)、蒸氣或遠(yuǎn)紅外等方法相結(jié)合囚聚，常會得到“事半功倍”的效果靖榕。如微波與熱風(fēng)相結(jié)合干燥方便面、米粉撑葡、要比用傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥提高8倍以上益爽。用微波與遠(yuǎn)紅外作為熱源，利用遠(yuǎn)紅外可使物料分子艾抠、原子振動產(chǎn)生熱能企棘，二者結(jié)合，其干燥速率將是熱風(fēng)干燥的10倍以上惑妒。熟化物料的速率也較其它熱源快5倍以上射传。這種具有科學(xué)性菌菇、實(shí)用性的組合，既無任保環(huán)境污染域曼，又節(jié)能浪顽，大
微波技術(shù)在大豆深加工中的應(yīng)用2024/11/30
多年來經(jīng)各國食品科學(xué)家研究篩選，一致認(rèn)為大豆及其深加工產(chǎn)品是*的植物蛋白源俱篡。但大豆含有一種特殊氣味--豆腥味东悔，未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，勢必影響食品原有風(fēng)味颤枪。如將大豆加工成新型脫腥豆粉,作為豆?jié){直接沖調(diào)飲用或摻入其它食品,具有濃郁豆香味和營養(yǎng)價(jià)值汗捡。我公司引進(jìn)*技術(shù)，研制成功微波大豆粉處理設(shè)備畏纲，使用此設(shè)備生產(chǎn)的脫腥豆粉質(zhì)量理化指標(biāo)*符合國家標(biāo)準(zhǔn)扇住。其中衛(wèi)生指標(biāo)大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，大腸桿菌≤30個(gè)／100克盗胀，細(xì)菌總數(shù)≤2000個(gè)／克艘蹋。下面就兩種工藝生產(chǎn)大豆粉的質(zhì)量及工藝流程的設(shè)備進(jìn)行比較。一票灰、
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