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目前的高剪切分散乳化機的主要結(jié)構(gòu)是定子和轉(zhuǎn)子系統(tǒng)玩冷,其結(jié)構(gòu)形式也歷經(jīng)更新窿侈,從刀片結(jié)構(gòu)至現(xiàn)在的爪式結(jié)構(gòu),從單片剪切到多層對偶咬合剪切秋茫,從單片吸料到雙向吸料史简,將一個相或多個相、快速肛著、均勻地分布到另一個連續(xù)相中;而在通常情況下各個相是互不相溶的圆兵,由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定枢贿、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切殉农、離心擠壓、液層摩擦萨咕、撞擊撕裂和湍流等綜合作用统抬,從而使不相溶的固相、液相危队、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下聪建,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復茫陆,zui終得到相對穩(wěn)定的較高品質(zhì)產(chǎn)品槽悼。
因此幾乎所有的工藝流程(包括食品、乳業(yè)毛围、化工页梁、石油、瀝青等行業(yè))都離不開這種多相原料的混合沸恤、乳化队淳、粉碎躺潘、分散、溶解等過程千雏,傳統(tǒng)的攪拌混合或剪切乳化技術(shù)在效率及效果方面由于缺乏了研磨這一關(guān)鍵技術(shù)因而存在以下明顯的不足:
1.液相與液相毕亲、液相與固相混合后通常粘度較高,要確保轉(zhuǎn)定子正常運轉(zhuǎn)误目,其相對間隙不可能低于50um项蝉,因此無法保證剪切乳化后的物料細度。
2.由于普通高剪切乳化機轉(zhuǎn)定子結(jié)構(gòu)的限制轴私,不但乳液的細度得不到保證白找,而且剪切后形成的乳液容易破乳,無法形成比較穩(wěn)定的乳液分子結(jié)構(gòu)赁严,易沉淀扰柠、易離析。現(xiàn)在有一種新型高剪切膠(錐)體磨是由高剪切分散乳化機和膠(錐)體粉碎磨相結(jié)合的新型高科技產(chǎn)品误澳,它以強大的生產(chǎn)能力和超越的*性能耻矮,實現(xiàn)了粉碎、研磨忆谓、分散、乳化踱承、均質(zhì)倡缠、輸送為一體的多功能設(shè)備,從根本上解決了普通高剪切乳化機無法解決的技術(shù)難題茎活,是目前*的*設(shè)備昙沦。
3.高剪切乳化機由于國內(nèi)加工技術(shù)的限制,同心度或同軸度很難得到保證载荔,轉(zhuǎn)盾饮、定子運轉(zhuǎn)容易卡磨,無法正常運行懒熙。
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