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　　干燥是陶瓷的生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一验残，陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷有很大部分是因干燥不當(dāng)而引起的。陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥巾乳、室式烘房干燥您没，到現(xiàn)在的各種熱源的連續(xù)式干燥器、遠(yuǎn)紅外干燥器胆绊、太陽能干燥器和微波干燥技術(shù)氨鹏。干燥技術(shù)的優(yōu)劣不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗压状。據(jù)統(tǒng)計仆抵，干燥過程中的能耗占工業(yè)總?cè)剂舷牡?5%,而在陶瓷行業(yè)中，用于干燥的能耗占燃料總消耗的比例遠(yuǎn)不止此數(shù)种冬，故干燥過程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事镣丑。干燥速度快、節(jié)能、漂岔，無污染等是新世紀(jì)對陶瓷干燥技術(shù)的基本要求脊直。
　　
　　干燥技術(shù)分類按干燥過程是否可控分為自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程辰想，所以又稱為強制干燥辖醒。
　　
　　按干燥方法不同進(jìn)行分類，可分為：
　　
　〗仕蕖①對流干燥插涛，其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面鞋伸，使坯體得以干燥叉弱。
　　
　　②輻射干燥艰欲，其特點是利用紅外線庐冤、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥破罐。
　　
　∨葆恪③真空干燥，這是一種在真空（負(fù)壓）下干燥坯體的方法膜蠢。坯體不需要升溫堪藐，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉挑围，難以連續(xù)生產(chǎn)礁竞。
　　
　　④聯(lián)合干燥杉辙，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長模捂，優(yōu)勢互補，往往可以得到更理想的干燥效果蜘矢。
　　
　　還有一些干燥方法狂男，按干燥過程是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運動方向不同分為順流品腹、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器岖食、隧道式干燥器等。