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南汽工廠的NSE缸體生產(chǎn)線是目前國(guó)際上比較的發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線压汪，缸體的水套和油道的泄漏測(cè)試（簡(jiǎn)稱“試漏”）采用的是行業(yè)內(nèi)比較的質(zhì)量流量法粪牲，試漏一次合格率曾經(jīng)是一個(gè)長(zhǎng)期困擾我們的難題，本文通過一個(gè)典型的質(zhì)量攻關(guān)案例止剖，詳細(xì)介紹如何解決該問題腺阳。 

生產(chǎn)線介紹 

NSE缸體線的機(jī)加工采用了三個(gè)加工中心組和兩條自動(dòng)線的組合。共有17道加工工序穿香，缸體的水套和油道的泄漏測(cè)試（OP60）安排在粗加工和精加工之間亭引，此外，缸體在試漏前要進(jìn)行清洗皮获。試漏工序是由5個(gè)工位組成的（見圖1）焙蚓。

缸體試漏檢測(cè) 

在這里，我們要普及兩個(gè)概念：一是泄漏測(cè)試裸岁。主要是指用一定的手段將試漏物質(zhì)加到被檢測(cè)產(chǎn)品器壁的一側(cè)届辽，用儀器或某一種方法檢測(cè)出試漏物質(zhì)的泄漏量或者泄漏點(diǎn)（NSE缸體的泄漏量的工藝要求詳見表1）；二是一次合格率郊啄。我們把一次性通過檢測(cè)的合格品的比例稱為“一次合格率”映贞。泄漏測(cè)試的結(jié)果容易受到一些外來因素的影響，造成誤判寄菲。 

檢測(cè)流程 

測(cè)試過程分為VEX-儲(chǔ)氣缸充氣階段 裁堤、工件充氣階段 、測(cè)量階段起胡、排氣階段灵吃。具有測(cè)量精度高和測(cè)量速度快的特點(diǎn)。其測(cè)量原理主要有四個(gè)方面轻迹，分別如下（圖2）：

1媚哪， VEX-儲(chǔ)氣缸充氣階段：這個(gè)階段打開Y1閥，按調(diào)壓器設(shè)定的壓力向VEX-儲(chǔ)氣缸充氣祭昏。 
2耙厚， 工件充氣階段：這時(shí)關(guān)閉調(diào)壓器，Y1閥岔霸，打開Y2閥薛躬，將壓縮空氣從VEX-儲(chǔ)氣缸放到工件中，并達(dá)到壓力平衡呆细。 

3型宝， 測(cè)量階段：關(guān)閉其它閥，只打開Y3閥絮爷，如果工件有泄漏趴酣，VEX中的壓縮空氣會(huì)經(jīng)過傳感器補(bǔ)充到工件中，最終流向環(huán)境。質(zhì)量流量傳感器就可以直接測(cè)出這個(gè)泄漏量岖寞。 

4抡四， 排氣階段：測(cè)量結(jié)束后，將工件中的氣體排出仗谆。 

我們把缸體試漏一次合格率的目標(biāo)值設(shè)定為98%指巡。當(dāng)前存在的現(xiàn)狀是：2011年7-9月份缸體生產(chǎn)線的試漏一次合格率一直不理想，分別為94.1%恤络、95.2%溜屡、94.7%。其不良后果是：增加返工量雁韵，產(chǎn)生無(wú)效勞動(dòng)盗闯，導(dǎo)致效率低下，浪費(fèi)嚴(yán)重颊嫁。我們對(duì)泄漏測(cè)試一次不合格的原因類別進(jìn)行了排列統(tǒng)計(jì)蚀抄，發(fā)現(xiàn)“合格件被誤判”的比例為91.21%，位居蛆骨。如果解決該問題牌盖，就可以大幅度提高缸體試漏一次合格率。 

小組成員通過頭腦風(fēng)暴法洒妈，針對(duì)試漏合格件被誤判的原因展開了討論吧郑，并制成如下魚刺圖（見圖3），共列出10條末端因素蛮碾。

針對(duì)上述末端因素颗蝶，我們制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表（見表2），確認(rèn)過程如下：

◆末端因素一（封堵裝置狀態(tài)異常）的確認(rèn)過程：我們對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作俭厚，通過控制電磁閥户魏，分別檢查各個(gè)控制封堵裝置的氣缸是否運(yùn)動(dòng)到位。經(jīng)過檢查挪挤，氣缸狀態(tài)良好叼丑，無(wú)異常情況。結(jié)論是非要因扛门。 

◆末端因素二（流量傳感器不準(zhǔn)確）的確認(rèn)過程：我們首先對(duì)流量傳感器進(jìn)行了標(biāo)定鸠信，標(biāo)定結(jié)果合格。同時(shí)论寨，使用標(biāo)準(zhǔn)件10次重復(fù)試漏星立，泄漏值數(shù)據(jù)重復(fù)性很好。結(jié)論是非要因葬凳。 

◆末端因素三（密封件狀態(tài)不一致）的確認(rèn)過程：我們經(jīng)過檢查比對(duì)绰垂，現(xiàn)場(chǎng)密封件狀態(tài)確實(shí)存在不一致的情況室奏，新舊密封件同時(shí)在使用，使得不同的缸體密封狀態(tài)不一劲装。統(tǒng)一更換新密封件后窍奋，但合格率無(wú)明顯提高。結(jié)論是非要因酷卖。 

◆末端因素四（操作不準(zhǔn)確）的確認(rèn)過程：OP60的設(shè)備操作人員均接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉工藝文件涎花，具備操作資格喊宿。結(jié)論是非要因。 

◆末端因素五（毛坯狀態(tài)不一致）的確認(rèn)過程：我們對(duì)五個(gè)批次每批次30件工件瞒酪，同一時(shí)間段集中上線加工荞宰，統(tǒng)計(jì)分析這150件工件的試驗(yàn)結(jié)果，發(fā)現(xiàn)一次合格率無(wú)多大變化测佛，毛坯一致性良好度潜。結(jié)論是非要因。 

◆末端因素六（定位孔位置度差）的確認(rèn)過程：我們對(duì)缸體定位孔的位置度進(jìn)行檢查影凿，連續(xù)跟蹤15天的檢查記錄致殉，統(tǒng)計(jì)分析確認(rèn)位置度處于良好狀態(tài)。結(jié)論是非要因 第勉。 

◆末端因素七（測(cè)量時(shí)間不合理）的確認(rèn)過程：我們正常測(cè)試工藝的測(cè)量時(shí)間為4秒逃铝，調(diào)整測(cè)量時(shí)間，針對(duì)同一臺(tái)缸體測(cè)試10次叽赊，我們發(fā)現(xiàn)測(cè)量時(shí)間變化恋沃，但泄漏值無(wú)明顯變化。結(jié)論是非要因必指。 

◆末端因素八（工件自身不同表面溫差大）的確認(rèn)過程：1）我們對(duì)10臺(tái)缸體的進(jìn)行跟蹤囊咏，發(fā)現(xiàn)缸體自身不同表面（見圖4）之間存在溫差，其中溫度面為排氣面塔橡，溫度面為后端面梅割，其兩者的溫差我們認(rèn)為是缸體自身不同表面的溫差；2）在工件和環(huán)境的溫差保持不變的情況下葛家，我們通過改變同一工件不同表面間的溫差來跟蹤工件泄漏值的變化炮捧。以水套泄漏值為例，我們從50次試驗(yàn)得到的關(guān)系曲線（見圖5）惦银，并從中發(fā)現(xiàn)：在其它條件不變的情況下咆课，各表面之間溫差越大，泄漏值越大扯俱。結(jié)論是要因书蚪。 

◆末端因素九（工件與環(huán)境溫差大）的確認(rèn)過程：我們對(duì)2011年11月16日之前的1000組數(shù)據(jù)進(jìn)行分析酝凄，以水套泄漏值為例，得到如下關(guān)系圖（見圖6）维似，我們發(fā)現(xiàn)工件與環(huán)境的溫差越大冀远。最后的結(jié)論是要因。 

◆末端因素十（溫度補(bǔ)償設(shè)置不合理）的確認(rèn)過程：我們根據(jù)得出的溫差與泄漏值的關(guān)系顺诽，泄漏值隨工件與環(huán)境的溫差增大而增大峰毙。以油道泄漏值為例，我們通過線性分析優(yōu)化溫度補(bǔ)償（見圖7）韵披，導(dǎo)致缸體試漏一次合格率顯著提升失臂。結(jié)論是要因。

我們最終確認(rèn)镇锣，工件自身不同表面溫差大权洼、工件溫度與環(huán)境溫差大、溫度補(bǔ)償設(shè)置不合理是導(dǎo)致缸體試漏合格件被誤判的三個(gè)主要原因一宁。針對(duì)這些要因献蛔，我們通過研究制定了相應(yīng)的對(duì)策表（見表3）。

針對(duì)此的措施實(shí)施主要有兩個(gè)方面： 

對(duì)策實(shí)施1：在清洗機(jī)后增加冷卻通道距痪，延長(zhǎng)工件冷卻的時(shí)間允瞧，充分降低工件各表面溫差，縮小與環(huán)境的溫差蛮拔。具體步驟如下： 

步驟a：根據(jù)實(shí)際情況確定冷卻方案在冷卻方式上具有以下兩種方案: 增加恒溫冷卻通道和增加鼓風(fēng)冷卻通道瓷式。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，由于季節(jié)的變化導(dǎo)致溫差較大语泽，恒溫冷卻失去意義贸典，選擇鼓風(fēng)冷卻是為了使得工件的溫度與室溫盡可能接近（見圖8）。因此踱卵，我們選擇增加鼓風(fēng)冷卻通道廊驼。 

步驟b：布置通道。我們?cè)谇逑礄C(jī)出料口后增加了U形鼓風(fēng)冷卻通道（見圖9）惋砂。 

步驟c：落實(shí)區(qū)域管理妒挎。為了新增加的工藝?yán)鋮s通道便于管理，將其納入OP50的區(qū)域管理范圍西饵。 

對(duì)策實(shí)施2：優(yōu)化溫度補(bǔ)償設(shè)置酝掩。對(duì)策一實(shí)施完畢后，我們統(tǒng)計(jì)分析了1000組測(cè)試數(shù)據(jù)（見圖10）眷柔，尋找溫度補(bǔ)償曲線棋叁，并在JWFROEHLICH試漏機(jī)上對(duì)泄漏值進(jìn)行溫度補(bǔ)償（見圖11）。

在效果檢查環(huán)節(jié)允纬，主要查看溫差情況及溫度補(bǔ)償情況铜部。對(duì)策一實(shí)施后历恨，工件與環(huán)境溫差、工件各表面溫差均顯著下降（見圖12）猾晨，工件與環(huán)境溫差小于5℃啃栋，工件各表面溫差小于3℃。我們通過溫度補(bǔ)償肃径，將溫差對(duì)泄漏值的影響調(diào)整到（見圖13）殴据，達(dá)到了優(yōu)化目的。

上述措施實(shí)施后精者，缸體試漏一次合格率的月度統(tǒng)計(jì)值均超過98%又信，達(dá)到了質(zhì)量目標(biāo)。 

結(jié)束語(yǔ) 

我們通過增加冷卻通道颊夷、優(yōu)化溫度補(bǔ)償設(shè)置等措施，大幅度提高了缸體試漏一次合格率钉答，降低了成本消耗础芍，同時(shí)也提升了生產(chǎn)效率。