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干燥是片劑生產(chǎn)中從原材料提取到干膏半成品的后一環(huán)。干燥設(shè)備及技術(shù)的應(yīng)用直接關(guān)系到產(chǎn)品品質(zhì)腹瞒。在片劑生產(chǎn)中毁几，其他環(huán)節(jié)控制得再好撕擂，如果在干燥環(huán)節(jié)出現(xiàn)干燥不均勻、有效成分被破壞陵租、熱敏變質(zhì)等問題泉蠢，片劑質(zhì)量終將功虧一簣。

真空連續(xù)干燥設(shè)備及技術(shù)由于具有低溫干燥育床、有效成分破壞少诡语、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)松浆，從而能確保產(chǎn)品有效成分高窑竖、無菌指標(biāo)高、口服吸收好旧晴。因此适固，與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比遮尚，真空干燥法有許多的優(yōu)點(diǎn)誊涯，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。

真空連續(xù)干燥法具有以下四大主要特點(diǎn)：低溫干燥在真空環(huán)境下蒜撮，水分的沸點(diǎn)降低暴构，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥，為熱敏性物料的干燥提供了有利條件段磨，可較好地避免產(chǎn)品有效成分在干燥過程中被高溫破壞取逾。如生產(chǎn)天然提取物制品時(shí)，產(chǎn)品在整個(gè)干燥過程中處于真空薇溃、封閉環(huán)境菌赖，干燥過程溫和（溫度40℃～60℃），可以大限度地保持其有效成分沐序。無氧分化真空環(huán)境下琉用，氧分壓降低，避免了物料在干燥過程中的氧化變質(zhì)現(xiàn)象策幼，保障了被干燥產(chǎn)品的質(zhì)量邑时。疏松微孔在高度真空狀態(tài)下，產(chǎn)品經(jīng)過一段時(shí)間逐步干燥后特姐，從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔晶丘，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好裁鸦。同時(shí)象体，由于具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，顆粒速溶性肮脱，更有利于人體吸收档改。同步滅菌在真空缺氧狀態(tài)断憨，可有效抑制細(xì)菌的繁殖，達(dá)到殺滅細(xì)菌的目的谅囚。而在干燥產(chǎn)品的同時(shí)瑰保，還可再次實(shí)現(xiàn)滅菌功能。雙重滅菌雄防，確保了產(chǎn)品的無菌達(dá)標(biāo)柱阱。