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      微波真空干燥效果的主要影響因素

      1炼幔、微波真空度

      從蒸氣特性表可知，真空度越高史简，水的沸點溫度越低乃秀，水分越容易蒸發(fā)，物料中水分?jǐn)U散速度就會加快圆兵。但是在微波真空干燥時跺讯，真空度并非越高越好，過高的真空度不僅能耗增大殉农，而且擊穿放電的可能性增大刀脏。微波真空諧振腔內(nèi)真空度的大小主要受限于擊穿電場強(qiáng)度 ， 因為在真空狀態(tài)下 统抬，氣體分子易被電場電離 火本， 而且空氣、水氣的擊穿場強(qiáng)隨壓力而降低 聪建； 電磁波頻率越低 钙畔， 氣體擊穿場強(qiáng)越小。氣體擊穿現(xiàn)象zui容易發(fā)生在微波饋能耦合口以及腔體內(nèi)場強(qiáng)集中的地方槽悼。擊穿放電的發(fā)生不僅會消耗微波能 埂荤， 而且會損壞部件并產(chǎn)生較大的微波反射，縮短磁控管使用壽命页梁。如果擊穿放電發(fā)生在水產(chǎn)品表面 屁蕾， 則會使水產(chǎn)品焦糊。一般來說 队淳， 當(dāng)微波頻率為 2450 MHz時躺潘，真空度為 2～7kPa已經(jīng)足夠 ， 其相應(yīng)的水分汽化溫度是 20℃ 和 40℃ 千雏。有試驗表明 毕亲， 在相同的條件下真空度從 1 kPa 增加到 7kPa時 ， 物料干燥結(jié)果有明顯區(qū)別 误目。 所以正確選擇真空度大小非常重要 项蝉， 對于微波真空干燥中真空度的合理選擇尚需進(jìn)一步研究。

      2、被加工物料的種類和大小

      由于水產(chǎn)品種類和形態(tài)千差萬別 白找， 微波真空干燥工藝并非固定不變能真。事實上 ， 在微波真空干燥過程中 扰柠， 物料內(nèi)部逐漸形成疏松多孔狀 粉铐， 其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開始減弱 ， 即物料逐漸變成不良的熱導(dǎo)體耻矮。隨著微波真空干燥過程的進(jìn)行 秦躯， 內(nèi)部溫度會高于外部 忆谓， 物料體積愈大 裆装， 其內(nèi)外溫度梯度就愈大 ， 內(nèi)部的熱傳導(dǎo)不能平衡微波所產(chǎn)生的溫差倡缠， 使溫度梯度達(dá)到不能接受的水平哨免。 因此 ， 對于難以干燥的水產(chǎn)品昙沦，一般應(yīng)預(yù)先把物料處理到較小的塊狀或片狀以改進(jìn)干燥的效果 琢唾。一般當(dāng)物料以較大的形式出現(xiàn)時 ， 需在物料接近減速干燥期時 盾饮， 降低微波功率采桃，有效減少其內(nèi)外溫差 ， 從而保證產(chǎn)品質(zhì)量 档价， 但同時延長了干燥時間脂壁。

      3、微波功率

      微波有對物質(zhì)選擇性加熱的特性 靡黑。 它與被加熱物料的性質(zhì)有密切關(guān)系揖帕，介電常數(shù)高的介質(zhì)很容易用微波來加熱干燥 。 水的介電常數(shù)特別大帽惠，能強(qiáng)烈的吸收微波挎茂，因此含水量愈高的物質(zhì)，愈容易吸收微波剧鹏，發(fā)熱也愈快热轨；當(dāng)水分含量降低，其吸收微波的能力也相應(yīng)降低盔惑。一般在干燥前期 梨耽，物料中水分含量較高，微波功率對干燥效果的影響高刁夺，可采用連續(xù)微波加熱唾诺，這時大部分微波能被水吸收，水分迅速遷移和蒸發(fā)；在等速和減速干燥期間垢夹，隨著水分的減少溢吻，需要的微波能也少，所以可采用脈沖間隙式微波干燥或變功率微波真空干燥果元。

      4促王、微波干燥時間

      微波真空干燥時間的選擇十分重要 ， 其受到許多因素的影響 而晒。在干燥初期物料的含水率變化很小 蝇狼， 這是由于物料內(nèi)部的水分子還沒有充分吸收大量的微波能 ， 熱源不充足造成的 倡怎， 隨著干燥的繼續(xù)進(jìn)行 迅耘， 物料內(nèi)部的極性分子震動加劇 ， 更多的能量轉(zhuǎn)化為熱量 监署， 促進(jìn)水分子的運(yùn)動 颤专， 物料的水分含量變化很大 。 在微波真空干燥后期 钠乏， 物料內(nèi)部逐漸形成疏松多孔狀 衙猾， 其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開始減弱 ， 水分含量也趨于穩(wěn)定 诽祠。 此外 斧与， 干燥時間還受到對成品含水率要求的影響 。 如一般干燥成品 秧诊， 含水率可以控制在 3% ～5% 筋劣， 如要求低至 1 % 或以下， 干燥時間需相應(yīng)地延長担灭。