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1.內(nèi)部加熱元件產(chǎn)生熱能后，通過風(fēng)機(jī)和連接管道將熱空氣吹入活性炭床犁跪，使活性炭床升溫：

2.經(jīng)過吸附工藝的活性炭在溫度變化后椿息，有機(jī)物從活性炭中氣化解析出來歹袁，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓引導(dǎo)下有機(jī)物通過脫附管道進(jìn)入催化燃燒床再次升溫坷衍，并填裝在催化燃燒床內(nèi)部的貴金屬催化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有機(jī)物達(dá)到二次分解凈化条舔；

3.當(dāng)催化床溫度達(dá)到250-3000°枫耳，有機(jī)物即可開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用孟抗，反應(yīng)后的熱量達(dá)到一定值時加熱元件可以停止工作(即為無功率運(yùn)行狀態(tài))

4.活性炭脫附后的小風(fēng)量迁杨，高濃度有機(jī)廢氣入換熱器進(jìn)行換熱，實現(xiàn)對余熱的回收凄硼，換熱器后通過加熱器（采用多組加熱管進(jìn)行換熱）對廢氣進(jìn)一度升溫铅协，升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進(jìn)入催化燃燒床摊沉，在催化劑的作用下狐史，高溫裂解成CO2和H2O有機(jī)成分得到凈化，同時有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量是氣體溫度進(jìn)一步升高用六，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用近振。                      催化燃燒的預(yù)熱廢氣加熱采用運(yùn)行穩(wěn)定的電加熱方式，電熱管分成多組烂锤，由電控箱自動控制,采用PLC與系統(tǒng)溫度連鎖控制暴遂，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動聯(lián)通電源給廢氣加熱，當(dāng)廢氣溫度低于一定溫度時（可設(shè)定）電熱管會自動斷開一組架暗，兩組多組或者全部電源以節(jié)約電能及達(dá)到平穩(wěn)運(yùn)行粘伊。當(dāng)脫附氣體中的廢氣濃度達(dá)到4000mg/m3左右≡剂＃基本可以實現(xiàn)熱量的平衡惠翼，不需要開啟電加熱，達(dá)到節(jié)約能源的目的奈兢。催化燃燒反應(yīng)時典型的氣-固相催化反應(yīng)喻秩，其實質(zhì)是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機(jī)物(VOCS)于來自空氣中的氧發(fā)生催化氧化反應(yīng)啼插，氧化分解成無害的CO2和H2O娃肃，并釋放反應(yīng)熱的過程。借助催化劑大幅降低有機(jī)物的起燃溫度粱锐，進(jìn)行無焰燃燒疙挺，減少預(yù)斷及NOX的生成扛邑；

5.活性炭脫附再生流程：當(dāng)吸附床飽和后☆砣唬可啟動脫附風(fēng)機(jī)對該吸附床脫附蔬崩，脫附氣體首先經(jīng)過催化床換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到2800°坠诈，在通過催化劑审炬，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O,同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一步提高，該高溫氣體再次進(jìn)入換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱功炮，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分术唬；一部分直接排空薪伏，另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)冷避扎，使脫附氣體溫度定在一個適合的范圍內(nèi)疯蓄，活性炭吸附床內(nèi)溫度超過報警值。