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　中藥壓片機(jī)常見故障如下：

   　1滔壳、頂車

　　故障狀況：上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器中止工作

　　產(chǎn)生故障的原因：

　〕⑴壓力調(diào)得過大碘父；藥片過硬⑵重復(fù)加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，滾動(dòng)阻力太大续誉，乃至嚴(yán)峻磨損產(chǎn)生“咬死”的現(xiàn)象⑷皮帶太松⑸發(fā)動(dòng)方位不妥⑹手搖用力不行

　　故障的防備及處理：

　±趁弧⑴調(diào)整壓力時(shí)要逐步調(diào)整不行一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬⑵避免重復(fù)加料見序號(hào)7

　】嵫弧⑶常常保持光滑饰躲，若已嚴(yán)峻磨損或“咬死”，須立即拆卸修補(bǔ)臼隔。⑷調(diào)整皮帶嘹裂，見運(yùn)用留意事項(xiàng)第3條

　　⑸見運(yùn)用留意事項(xiàng)第6條

　∷の铡⑹手搖壓片在發(fā)動(dòng)時(shí)或上沖頭經(jīng)過zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力寄狼。⑺頂車后的處理方法見運(yùn)用留意事項(xiàng)第7條

　　2、工作不靈

　　故障狀況：

　“碧省（1）一般工作不靈（2）下沖上升時(shí)沉重或被阻撓

　　產(chǎn)生故障的原因：

　〔蠢ⅰ（1）運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物盛正、生銹删咱、嚴(yán)峻磨壞機(jī)件合作不良（2）⑴因?yàn)闆_模外表不但或已磨損；或因?yàn)榕淞现屏２煌资干В狗圩诱掣皆跊_頭及中模外表凭坪，增大了出片阻力。⑵提高凸輪嚴(yán)峻磨損或進(jìn)入雜物⑶調(diào)整不妥县防，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨连谁。

　　故障的防備及處理：

　　（1）常常查看各機(jī)件窍蟹，保持清潔及光滑（見光滑保養(yǎng)第1條）瑞喧。如呈現(xiàn)不良狀況須立即修補(bǔ)，勿使惡化以至損壞機(jī)器秀毡。

　√倩恪（2）⑴查看沖模如發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象智精，則依據(jù)狀況修換沖尿咭蓿或從頭處理藥料际终。

　　⑵查看修補(bǔ)琴致，保持清潔及光滑誓呆。

　　⑶調(diào)整時(shí)留意

　　3样刷、振蕩

　　故障狀況：

　　不正常的振蕩

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　故障的防備及處理：

　　4仑扑、磨損

　　故障狀況：

　　（1）主軸與孔的磨擦面敏捷磨損置鼻，乃至燒壞

　≌蛞（2）過橋輪軸與套敏捷磨損

　　（3）上沖芯桿與套敏捷磨損

　』浮（4）提高凸輪凹槽敏捷磨損

　〈⒚辍（5）沖模外表敏捷磨損

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　（1）缺油嘶是，進(jìn)入雜質(zhì)

　「撇（2）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)

　∧衾（3）缺油辖源，進(jìn)入雜質(zhì)

　　（4）除上述原因還有：

　∠Ｌ⑴配料制粒不妥克饶，或沖模外表不但，產(chǎn)生粘南釉ⅲ現(xiàn)象，嗇了出片阻力和提高凸輪凹槽的負(fù)荷而敏捷磨損⑵提高滾輪因?yàn)楹献魈o或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)拣壮。

　』⒈薄（5）⑴調(diào)整不妥，上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不妥呈缴，如滑料太少腋尘，粉子太粗等。

　　故障的防備及處理：

　∽镁（1）常常保持清潔與光滑盈综，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)

　　（2）常常保持清潔與光滑坊阎，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)

　『浴（3）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無雜質(zhì)

　』陶（4）⑴查看沖模背涉，如有粘陌校現(xiàn)象，則依據(jù)狀況修換沖氖已瑁或從頭配料制粒毡鉴。

　　⑵拆下修補(bǔ)

　∶氤唷（5）⑴另行調(diào)整

　≈硭病⑵從頭處理藥料

　　5、加料器損壞

　　故障狀況：

　∪肜骸（1）與下沖相碰壞

　〕率荨（2）與中模下碰壞

　　（3）被上沖碰壞

　　產(chǎn)生故障的原因：

　∑槠（1）⑴出片調(diào)理不妥甘晤，下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面饲做。

　∠呋椤（2）中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面盆均。

　∪住（3）⑴調(diào)整時(shí)回轉(zhuǎn)、引起相碰⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的方位太低依堆，滾動(dòng)手輪引起相碰

　　故障的防備及處理：

　≡盘俊（1）沖模裝置調(diào)整時(shí)須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。

　⊥约浴（2）沖模裝置調(diào)整時(shí)須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘蔼紫。

　　（3）調(diào)整時(shí)留意

　　6兆送、卸模困難

　　故障狀況：

　　上沖桿恒焕、下沖桿或中模在孔中取不出來

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　⑴沖模尺寸或壓片機(jī)墓拙啵孔尺寸不合格余二，合作太緊⑵合作臺(tái)面生銹

　　故障的防備及處理：

　　⑴裝置時(shí)留意如發(fā)現(xiàn)合作太緊即行修換

　×耱摺⑵裝置時(shí)應(yīng)擦凈合作面并涂上一簿層油膜秕肌，較長時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈合作面，涂以防銹油瞎喉，妥善保存好唯。

　　7、堆疊片

　　故障狀況：

　　兩次加料壓成一片

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又回轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料燥翅，造成堆疊片渠啊。

　　故障的防備及處理：

　　調(diào)整時(shí)留意不要回轉(zhuǎn)输吏。已重復(fù)加料但尚未成堆疊片時(shí)可慢慢回轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來拂去重復(fù)加的料、拔出藥片替蛉，若已壓成堆疊片并頂了車贯溅，則按頂車狀況處理（見運(yùn)用留意事項(xiàng)第7片）

　　8、跳片與碎片

　　故障狀況：

　　藥片被打出時(shí)躲查，過于跳躍或破碎

　　產(chǎn)生故障的原因：

　∷场⑴出片調(diào)理不妥，下沖口面低于中模平面镣煮。使藥片出來時(shí)被擋而跳乃至被擠碎姐霍。⑵中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻撓出片

　　故障的防備及處理：

　〉浯健⑴見第4頁第2條

　∧髡邸⑵調(diào)整固緊中模

　　9、毛邊片與開裂片

　　故障狀況：

　　藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷贾焊，乃至藥片破裂

　　產(chǎn)生故障的原因：

　÷砬啊⑴中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面一起因?yàn)槌銎豁樌顾幤豁斄选＂婆淞现屏２煌桩a(chǎn)生粘恼汲啵現(xiàn)象居截，造成毛邊片或開裂片。

　　故障的防備及處理：

　∧鄄！⑴替換中模（注：中模一面磨損后可翻過來裝置六呼，運(yùn)用另一面）

　　⑵從頭處理藥料

　　10尘腕、藥片不但

　　故障狀況：

　　藥片外表有麻點(diǎn)凹坑或呈現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象

　　產(chǎn)生故障的原因：

　∨偎啊⑴沖頭外表不但

　　⑵配料制粒不妥

　　故障的防備及處理：

　∶怼⑴修換沖頭

　》に⑵從頭處理藥料

　　11、藥片疏松

　　故障狀況：

　　藥片氦度不行酵毕，疏松易碎丝仿，起層等

　　產(chǎn)生故障的原因：

　◇≡ァ⑴壓力不行

　∫楹觥⑵配料制粒不妥

　　故障的防備及處理：

　　⑴調(diào)理壓力（見第4頁第四條）

　∈酢⑵從頭處理藥料

　　12栈幸、片重不穩(wěn)

　　故障狀況：

　　片重差異過大

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　⑴下沖緊固螺釘松動(dòng)帮辟，下沖頭升起速址，養(yǎng)活了充填量玩焰。⑵蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)理輪滾動(dòng)芍锚，改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻

　　故障的防備及處理：

　∥粼啊⑴把下沖頭按究竟，旋緊下沖固定螺釘

　〔⑴凇⑵從頭調(diào)整并固緊

　∧铡⑶配料制粒時(shí)留意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須留意逃魄。