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隨著燒結(jié)廠配料系統(tǒng)自動(dòng)化程度的逐步提高,工業(yè)對(duì)稱重配料的要求也越來(lái)越嚴(yán)格,如果配料系統(tǒng)異常,會(huì)造成燒結(jié)礦礬礦率增加結(jié)礦率低,同時(shí)導(dǎo)致燒結(jié)礦消耗燃料上升,燒結(jié)礦應(yīng)有成分波動(dòng)較大過燒氧化等眾多問題挎中。因此,完善燒結(jié)廠配料系統(tǒng)對(duì)提高工廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)至關(guān)重要。本文介紹的是安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)股份有限公司燒結(jié)廠360m2燒結(jié)配料系統(tǒng)中的稱量部分儀表助店、電氣磁滚、PLC調(diào)試的自動(dòng)控制。

    該配料稱重系統(tǒng)中的稱量裝置采用電子皮帶秤,共13個(gè)料倉(cāng)宵晚。各倉(cāng)所儲(chǔ)存料并不相同,這里選1號(hào)作介紹垂攘。料倉(cāng)下為一變頻控制的寬帶給料機(jī),料經(jīng)過寬帶流向皮帶秤,再給至混合機(jī)的皮帶,每臺(tái)秤有兩個(gè)稱重傳感器,并連于接線盒,一個(gè)速度傳感器,各信號(hào)經(jīng)過接線盒傳到稱重稱重配料儀表,再由稱重配料儀表將模擬信號(hào)和脈沖信號(hào)傳給PLC,PLC處理后輸出DO信號(hào)至計(jì)算機(jī),對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控操作。