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　　Foodjx導(dǎo)讀：噴霧干燥塔常見(jiàn)故障及其解決方案
　　
　　1.粘壁現(xiàn)象
　　
　　主要原因：
　　
　　（1）進(jìn)料量太大,不能充分蒸發(fā)陷嘴；
　　
　∮匙（2）噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足；
　　
　≡职ぁ（3）開(kāi)始噴霧時(shí),下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大邑退；
　　
　　（4）加入的料液不穩(wěn)定劳澄。
　　
　　補(bǔ)救措施：
　　
　　適當(dāng)減少進(jìn)料量;適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;在開(kāi)始噴霧時(shí),流量要小,逐步加大,調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;檢查管道是否堵塞,調(diào)整物料固形物含量,保證料液的流動(dòng)性地技。
　　
　　2.水分含量高
　　
　　主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。
　　
　　補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量,以提高排風(fēng)溫度秒拔。
　　
　　3.純度低
　　
　　主要原因：
　　
　∈佟（1）空氣過(guò)濾效果不佳；
　　
　】帜亍（2）積粉混入成品游淆；
　　
　　（3）原料純度不高节婶；
　　
　∏媲稹（4）設(shè)備清洗不*。
　　
　　補(bǔ)救措施：
　　
　　檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻,過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng),若是應(yīng)立即更換;檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況,克服渦流;噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾;重新清洗設(shè)備享积。
　　
　　4.粉粒太細(xì)
　　
　　主要原因：含固量太低或進(jìn)料量太小绣首。
　　
　　補(bǔ)救措施：提高料液的含固量,加大進(jìn)料量,提高進(jìn)風(fēng)溫度。
　　
　　5.跑粉現(xiàn)象
　　
　　主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差璃淤。
　　
　　補(bǔ)救措施：
　　
　　（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形伙斯；
　　
　∥谟（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；
　　
　〉烟埂（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象区转。
　　
　　6.噴頭轉(zhuǎn)速低
　　
　　主要原因：離心噴頭部件出了故障。
　　
　　補(bǔ)救措施：檢查噴頭內(nèi)部件版扩。
　　
　　7.蒸發(fā)量低
　　
　　主要原因：
　　
　》侠搿（1）整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；
　　
　〗嘎（2）熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低蜻韭；
　　
　　（3）設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象,有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室柿扣。
　　
　　補(bǔ)救措施:
　　
　⌒し健（1）檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；
　　
　∥醋础（2）檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確俯画；
　　
　　（3）檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞司草；
　　
　〖璐埂（4）檢查電網(wǎng)電壓是否正常；
　　
　÷窈纭（5）檢查電加熱器是否正常工作吭辛；
　　
　　（6）檢查設(shè)備各組件連接是否密封第六。
　　
　　8.噴頭振動(dòng)
　　
　　主要原因：
　　
　⊥侠巍（1）噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形；
　　
　∫易瘛（2）離心盤(pán)動(dòng)平衡不好浦忠。
　　
　　補(bǔ)救措施：
　　
　　（1）檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有殘存物質(zhì),若有應(yīng)及時(shí)清洗轮庵；
　　
　『恰（2）發(fā)現(xiàn)主軸有異常,要進(jìn)行更換；
　　
　÷倬浮（3）對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換喂交。