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　　乳品機械壓力噴霧干燥機（二）QB/T1164-91
　　
　　技術要求
　　
　　4.1壓力噴霧干燥機應符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造挥闸。并符合QB842的要求训措。
　　
　　4.2外協(xié)件、外購件應有供貨單位提供的合格證光羞。否則干燥機制造廠應對其檢驗合格后方準配套出廠绩鸣。
　　
　　4.3噴霧干燥機中與物料接觸的零部件應采用不銹鋼制造，所用不銹鋼應符合國家有關標準的規(guī)定纱兑。
　　
　　4.4凡與物料接觸的密封件均應采用符合國家食品衛(wèi)生標準的有關規(guī)定呀闻。
　　
　　4.5噴霧干燥機的燈、視孔結構應便于觀察和清除沾粉潜慎。
　　
　　4.6噴霧干燥機主體及微粉撲集裝置應設置足夠的便于清掃的門或手孔捡多，開關靈活，密封性能良好铐炫。不應有不便于清掃的死角垒手。
　　
　　4.7噴霧干燥機主體凡與物料接觸的表面焊縫應磨平蒜焊、拋光。不得有明顯的凹凸不平淫奔、燒傷山涡、擦傷、劃痕和裂紋等缺陷斜擎。拋光表面紋路應整齊爱饲，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。
　　
　　4.8焊接件應符合JB2880的規(guī)定宿闯。所用焊條應符合國家標準的規(guī)定乳嘁。
　　
　　4.9分汽缸等屬于壓力容器的部件應按GB150的規(guī)定制造。
　　
　　4.10噴霧干燥機主體骨架與外包皮結構應避免形成大面積熱橋危厕，主體外表面溫度不得高于40℃寻适，局部zui高溫度不得大于50℃。
　　
　　4.11保溫材料應無毒稻扔、無味凤婆、干燥并填實，外包皮應保證不外漏保溫材料伞下。
　　
　　4.12空氣過濾器的過濾材料不應有異味非畜，易于清洗、更換方便辛蕊。
　　
　　4.13蒸汽加熱器
　　
　　4.13.1蒸汽加熱器部件各連接處不應滲漏亦弛。
　　
　　4.13.2散熱器組每片應能單獨開啟和關閉。
　　
　　4.13.3蒸汽加熱器應有良好的保溫層同衣。外包皮局部zui高溫度不超過70℃竟块。
　　
　　4.14熱風分配器應制成便于調節(jié)并能保證分風均勻。
　　
　　4.15壓力霧化裝置
　　
　　4.15.1壓力霧化裝置應制成便于更換耐齐、易于清洗浪秘。與高壓管道連接處不得滲漏。
　　
　　4.15.2噴咀形狀和尺寸應能保證霧化均勻埠况，不應有線流現(xiàn)象耸携，液滴直徑符合產品特性要求。
　　
　　4.16用于撲粉的織物袋應無毒询枚、無味、透氣性良好浙巫，易于抖落沾粉金蜀，易于清洗。耐熱能力在120℃以上的畴。
　　
　　4.17風機安裝應平穩(wěn)渊抄，帶有防震器，并采用軟接管連接。
　　
　　4.18凡與操作人員經(jīng)常接觸的零部件應光滑禁妓。扶梯踏板环壳、平臺臺面材料應防滑，護欄高度不應小于800mm唧痴。進入塔內清掃的裝置應防滑和有安全護欄乞瑰。
　　
　　4.19噪聲
　　
　　4.19.1整機噪聲應不高于90dB（A），主操作間噪聲不應高于80dB（A）噩五。
　　
　　4.19.2風機與主操作間置于一室時排击，如噪聲水平超過80dB（A）時，應采取隔離防噪措施碳携。
　　
　　4.20生產廠應提供噴霧干燥機平立面布置圖患漆、預留孔位置及基礎尺寸、設備重量临辰。
　　
　　4.21當用戶遵守本標準和使用說明書中規(guī)定的運輸任础、貯存和使用條件，產品自出廠之日起十二個月內亏乞，因制造質量不良而發(fā)生損壞焰究，不能正常使用時，制造廠應無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q產品的零件据德。易損壞或因自然及人為損壞的零部件除外鳄乏。
　　
　　5試驗方法
　　
　　5.1水分蒸發(fā)量測定即單位時間水分蒸發(fā)量，先測出所處理濃奶和所得奶粉的含水量棘利，按下式計算而得橱野。
　　
　　W=G2×（W1–W2）/（100–W2）
　　
　　式中：W——水分蒸發(fā)量，kg/h善玫；
　　
　　G2——干燥后的產品重量水援，kg/h；
　　
　　W1——干燥前物料水分含量茅郎，%;
　　
　　W2——干燥后的產品含水量蜗元，%。
　　
　　5.2蒸汽耗量測定以每蒸發(fā)1kg水分消耗的蒸汽公斤數(shù)計算系冗。與水分蒸發(fā)量試驗同時進行奕扣。
　　
　　a.在主蒸汽管上安置經(jīng)檢定的適當量程的蒸汽流量計，測量小時蒸汽耗量掌敬。
　　
　　b.計量蒸汽冷凝水量惯豆，求出單位蒸汽耗量。
　　
　　5.3粉塵排放量按GB3095第三章的規(guī)定犀刀。
　　
　　5.4噪聲按GB3768規(guī)定葬籽。
　　
　　5.5其它項目采用相應常規(guī)方法測量捻尉。
　　
　　5.6噴霧干燥機在用戶廠安裝完成后，制造廠檢驗部門應進行全面質量驗收并試運轉努示。
　　
　　6檢驗規(guī)則
　　
　　6.1出廠檢驗
　　
　　6.1.1產品在生產廠制造峻工后應按本標準及圖樣逐件檢驗候钟。
　　
　　6.1.2產品在使用廠安裝竣工后按本標準及圖樣逐項檢驗合格后簽發(fā)合格證書。
　　
　　6.2型式檢驗
　　
　　6.2.1有下列情況之一時應進行型式檢驗盾峭。
　　
　　a.產品試制完成或轉廠生產的試制定型鑒定滤萝；
　　
　　b.式生產后，如結構帅忌、材料弦银、工藝有較大改變，可能影響產品性能時此幕；
　　
　　c.正常生產時每三年進行一次宦衡；
　　
　　d.產品長期停產后，恢復生產時签缸；
　　
　　e.國家重量監(jiān)督機構提出進行型式檢驗要求時尼荆。
　　
　　6.2.2型式檢驗應在出廠檢驗合格的產品中隨機抽取一臺進行。并按本標準規(guī)定的全部內容進行檢驗唧垦。
　　
　　7標志捅儒、包裝、運輸振亮、貯存
　　
　　7.1每臺產品必須在適當部位釘上銘牌巧还、銘牌內容包括：
　　
　　a.產品名稱及型號；
　　
　　b.主要技術規(guī)格坊秸；
　　
　　c.制造廠的名稱麸祷；
　　
　　d.制造廠的順序編號；
　　
　　e.出廠日期褒搔。
　　
　　7.2產品包裝應符合QB842.8的規(guī)定阶牍。
　　
　　7.3包裝箱標志應符合GB191和JB2759的要求。
　　
　　7.4隨機文件應裝入防潮袋密封星瘾，放入包裝箱內適當位置走孽。