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外盤管反應(yīng)釜的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)分析

來源：廣州金宗機(jī)械有限公司   2023年10月08日 13:09   514
　　反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工申蔗，醫(yī)藥侯砸，染料，農(nóng)藥些玖，有機(jī)合成俗衍，石油，食品添加劑和國(guó)防工業(yè)及科學(xué)研究中的反應(yīng)步垢，蒸發(fā)簸隅，濃縮，合成易解，萃取撰钥，聚合，礦化等腥椒。
 
　　外盤管反應(yīng)釜由釜體阿宅、釜蓋、夾套笼蛛、攪拌器洒放、傳動(dòng)裝置、軸封裝置伐弹、支承等組成拉馋。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼惨好、鋯煌茴、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料日川；由于用戶因生產(chǎn)工藝蔓腐、操作條件不盡相同，外半管反應(yīng)釜攪拌形成一般有錨式龄句、漿式回论、渦輪式、推進(jìn)式或框式畦洞。外壁焊接支座晴消，支座有懸掛或支承式兩種贰嚷，鍋體下部開有放料口，上部有相應(yīng)工藝管口战决。
 
　　外盤管反應(yīng)釜與筒體夾套反應(yīng)釜對(duì)比：
 
　　筒體夾套反應(yīng)釜泵位，能夠達(dá)到無間隙，無損耗的的換熱效率窘燎，但是這樣整個(gè)內(nèi)筒體變成了一個(gè)承壓空間辙肿，會(huì)是內(nèi)筒體板厚加厚，增加了設(shè)備制造成本昂待。一般情況下蒸汽加熱反應(yīng)釜容積在2000L以上都建議采用外盤管反應(yīng)釜诀甫。
 
　　外盤管反應(yīng)釜承受壓力高，可以降低內(nèi)部筒體的板厚呜唁，內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓哪蒙，但是外盤管焊接加工的時(shí)候，管與管之間要留有加工焊接空間捻艳，這樣就減少了換熱面積驾窟，換熱效率會(huì)相對(duì)低一些。
 
　　外盤管反應(yīng)釜的半圓管使內(nèi)筒體被分割成受半圓管局部外壓认轨，外盤管又能防止內(nèi)筒體發(fā)生失穩(wěn)，就反應(yīng)釜總體看來月培，每道外盤管又成了反應(yīng)釜筒體的加強(qiáng)圈嘁字，取代了受整體內(nèi)壓的夾套筒體，外盤管受壓能力強(qiáng)可在0.6～2.5MPa之間杉畜，這樣在非熱敏性的物料反應(yīng)過程中纪蜒，可使傳熱介質(zhì)工況質(zhì)量大為提高。以蒸汽傳熱為例此叠，使用筒體夾套反應(yīng)釜纯续，常將蒸汽減壓控制在0.4MPa。而使用外盤管夾套反應(yīng)釜灭袁，蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa猬错，不必再減壓。由于外盤管大大改善了內(nèi)筒的受力狀態(tài)茸歧，因此內(nèi)筒壁厚也就相對(duì)減薄倦炒，由于外盤管焊接加工有間隙，因此晶会，當(dāng)所需傳遞熱量相同時(shí)毁兼，外盤管反應(yīng)釜傳熱面積相應(yīng)較小。
 
　　 反應(yīng)釜屬于非標(biāo)產(chǎn)品禀瓜，選擇反應(yīng)釜的時(shí)候要綜合考慮各種因素掩驱，結(jié)合自身的工藝需求扭弧，才能定制出節(jié)能呕豪，環(huán)保，高效率的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品栖啰。
 
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