由于圖版印刷產(chǎn)品具備圖版面積大、受墨量大等特點(diǎn)警畴，如若在各個環(huán)節(jié)上的技術(shù)工藝把關(guān)不當(dāng)洞难，很容易造成印刷品墨色不均勻的現(xiàn)象，進(jìn)而影響產(chǎn)品的品質(zhì)揭朝。印刷品的墨色均勻度作為衡量產(chǎn)品品質(zhì)的重要因素队贱，如果出現(xiàn)了產(chǎn)品版面墨層厚薄不均、成批產(chǎn)品前后墨色濃淡不一潭袱、產(chǎn)生魚鱗狀細(xì)斑或條痕狀的墨痕等工藝弊病柱嫌，那后果可是十分嚴(yán)重的！接下來屯换，青水新材料科技小編為您盤點(diǎn)了在印刷過程中常見的導(dǎo)致墨色不均勻的因素编丘，我們一起來看看吧！
影響墨色均勻度的因素：
①膠輥精度差彤悔、膠輥位置調(diào)整不當(dāng)嘉抓、膠體太硬導(dǎo)致的布墨不均勻
當(dāng)膠輥軸頭磨損或膠輥與串墨鐵輥接觸不良時，均無法實(shí)現(xiàn)較均勻的布墨和傳墨晕窑。此外抑片，著墨輥膠體過硬時，很容易在版面布墨過程中打滑杨赤，進(jìn)而引起印刷杠痕及著墨不均的弊病议乐，影響版面印刷質(zhì)量。
②墨斗鐵輥磨損失圓以及鋼片邊沿呈曲線狀嚴(yán)重導(dǎo)致的布墨不均勻
這種情況將導(dǎo)致輸墨量失調(diào)翔实，引起墨層不均忙坡。當(dāng)出現(xiàn)了這些情況的時候，必須采取相應(yīng)的修復(fù)措施颓腮，盡量使鐵輥保持較好的同心度并把鋼片邊沿修磨成直線狀底悍，從而使墨斗上的油墨輥出墨量大小控制靈活，以免產(chǎn)生印品縱向著色不均谭某。
③油墨黏度太大及墨層偏厚造成的墨色不均勻
當(dāng)墨斗鐵輥行程量調(diào)太小蜡瓜，而鋼片與鐵輥間隙則調(diào)太大，這時墨斗輸?shù)挠湍珜雍窠涌ⅲ灰妆痪鶆蛲坎甲蚪D(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后函唾，常會出現(xiàn)細(xì)鱗的斑點(diǎn)，這是由于紙張對油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力導(dǎo)致的魔呈。
④印刷壓力不均或版托欠堅(jiān)實(shí)造成的墨色不均勻
這種情況將導(dǎo)致版面油墨層無法均勻地轉(zhuǎn)印到承印物上味扼。當(dāng)印刷壓力不均勻或力道不足時，版面上的油墨層就無法均勻的委造、完整地轉(zhuǎn)移到承印物上戳鹅，使印品墨層濃談不一或著墨不實(shí)。此外昏兆，凸印工藝若采用木底托印刷較大面積的圖版枫虏，由于底托易產(chǎn)生壓縮變形，堅(jiān)實(shí)度又不足爬虱，這樣印品墨層往往也會產(chǎn)生不實(shí)和不均勻狀隶债，成批產(chǎn)品也容易出現(xiàn)前后墨色濃談不一現(xiàn)象。故凸印工藝宜采用金屬性版托粘版跑筝，以確保印刷質(zhì)量死讹。
⑤印刷面積過大，設(shè)備結(jié)構(gòu)性能不相適應(yīng)造成墨層不均狀
印刷版面越大曲梗，墨層與印版的附著力就越強(qiáng)赞警，這樣壓印時由于油墨與印版的附著力和紙張對油墨的吸附力之間的不平衡現(xiàn)象，難免在局部上產(chǎn)生稀并，于是油墨層產(chǎn)生破裂仅颇，因而不能均勻完整地向紙面上轉(zhuǎn)移单默。所以梗力，印刷大面積圖版產(chǎn)品，宜采用圓壓平結(jié)構(gòu)的一回轉(zhuǎn)平臺印刷機(jī)或圓壓圓型的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印刷入荞，使印刷墨色獲得均勻筷品。
⑥串墨量行程不足引起墨色條狀濃淡不均勻現(xiàn)象
印品縱向位產(chǎn)生墨層厚薄差異，也是圖版印刷中的常見情況捌冲。這是因?yàn)槟方Y(jié)構(gòu)上的缺陷絮眨，它不可能調(diào)整成十分精確的縱向輸墨的均勻度，為此自動化印刷機(jī)上有的增設(shè)有幾組起串墨作用的鐵輥麸颜，且其串動行程大小可隨意作調(diào)節(jié)低白，當(dāng)印刷受墨量大的產(chǎn)品時，串墨鐵輥的串動行程也應(yīng)調(diào)大朴魁，以保證布墨的均勻酣夫。
⑦印刷杠痕造成墨層濃淡不均現(xiàn)象
所謂印刷“杠痕”，也稱“回膠影”牙娇，俗叫“膠輥痕”若又。它也是圖版印刷過程中常見工藝弊病仙冕，即在印品橫向位置上呈一條或多條墨色濃淡差異明顯的杠影痕跡，極大地影響了產(chǎn)品的美觀度秩彤。造成印刷杠痕的原因是多方面的叔扼，有操作技術(shù)上的原因，也有工藝上的因素漫雷。如印版墊得不均或過高瓜富、印刷壓力偏重、著墨輥過硬易打滑或其高低調(diào)節(jié)不良降盹、著墨輥使用支數(shù)不夠食呻、布墨量不足或膠輥軸頭磨損間隙等，都是印刷杠痕之源澎现。另外仅胞，油墨色相、墨色濃淡差異剑辫、油墨黏稠度大小調(diào)節(jié)不良等因素干旧，也是產(chǎn)生印刷杠痕的原因之一。故應(yīng)切實(shí)把好印刷技術(shù)工藝的各個環(huán)節(jié)妹蔽，有效地防止墨層不均的印刷弊病椎眯。總之绎疟，圖版印刷墨色不均勻的原因是多方面的咒舰，需要加以分析，有針對性地采取相應(yīng)措施把好印刷工藝技術(shù)關(guān)曼砾，以保證印刷工效和質(zhì)量埂帜。
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