速凍薯?xiàng)l生產(chǎn)線的三大優(yōu)點(diǎn):
(1)生產(chǎn)線單機(jī)設(shè)備均為國(guó)產(chǎn),在設(shè)備性能和技術(shù)參數(shù)均達(dá)到或接近進(jìn)口*設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的條件下紊捉,設(shè)備投資大幅降低尸查,具有投資少、見(jiàn)效快的優(yōu)點(diǎn)愿凶。
(2)對(duì)該生產(chǎn)線增添一臺(tái)切片機(jī)和少量傳送帶竖伯,并略作調(diào)整,做到一機(jī)多用因宇;同時(shí)提高了小尺寸馬鈴薯原料的利用率七婴。
(3)全線設(shè)備性能穩(wěn)定、工藝*察滑,經(jīng)受了實(shí)際生產(chǎn)的全面考核打厘。服務(wù)技術(shù)涵及原料選種、貯藏贺辰,生產(chǎn)設(shè)備配置户盯,工藝技術(shù)指導(dǎo),配套水饲化、電莽鸭、汽設(shè)計(jì)和低溫冷庫(kù)的安裝調(diào)試吗伤。
速凍薯?xiàng)l生產(chǎn)線的操作工藝要點(diǎn):
1、原料選擇:選取干物質(zhì)含量高的新鮮馬鈴薯硫眨,要求品種純正足淆、芽眼淺、形狀規(guī)則织岁、無(wú)霉變腐爛赃织、無(wú)發(fā)芽和蟲(chóng)害等現(xiàn)象,直徑在50~70mm之間着脐。
2氨筑、清洗:采用滾籠式清洗機(jī),清除原料中的泥石和其它雜物畸居。洗滌是減少雜質(zhì)污染瑰齐、降低微生物污染和農(nóng)藥殘留的重要措施。并按直徑大小不同進(jìn)行分級(jí)衅滞,選出大小相對(duì)一致的魄仙。
3、去皮:將馬鈴薯放在10%的氫氧化鈉溶液中被加熱100℃—120℃抓惫,軟化馬鈴薯的表皮水惑,采用機(jī)械摩擦去皮方式,一次投料30~40kg径楼,去皮時(shí)間根據(jù)原料的新鮮程度而定汽足,一般為3~8min。去皮后的馬鈴薯要求除凈外皮嚼锄,外表光潔减拭。去皮時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免去皮過(guò)度区丑,增大物料損失率拧粪。這樣可以保證馬鈴薯的形態(tài),而且節(jié)約用水沧侥,減少產(chǎn)品損失可霎,產(chǎn)生的濃縮表皮“糊狀物”易于處理。
4宴杀、修整:去除原料上芽眼癣朗、霉變等不宜食用的部分,并對(duì)個(gè)別不規(guī)則的原料整形旺罢。
5旷余、切條:依次將原料送入切條機(jī),進(jìn)料速度要均勻扁达,切條厚度在5×5方條正卧。
6蠢熄、漂洗:切條后的薯片須浸入水中漂洗,以免薯?xiàng)l暴露在空氣中氧化褐變嗡窑,同時(shí)洗去薯?xiàng)l表面的游離淀粉籽钝,防止淀粉溶入油鍋毯甘,影響炸油的使用壽命夭蹦。