設(shè)備干燥基本流程：
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可將干燥裹依、粉碎、篩分任務(wù)一次完成资汛，避免了加工過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的污染帐捺。它將傳統(tǒng)干燥設(shè)備的軸承感應(yīng)水冷卻改為油泵聯(lián)接送油潤(rùn)滑、冷卻軸承呼雨，并采用半環(huán)式主軸調(diào)速電機(jī)赫捕，使其具有傳遞平穩(wěn)、噪音小凑魔、使用壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點(diǎn)飘拂。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采用高速熱氣流切線方向進(jìn)入筒體，由于氣流在筒內(nèi)的螺旋運(yùn)動(dòng)壶碴，一方面降低顆粒周?chē)慕橘|(zhì)溫度情召，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就大大地提高了外擴(kuò)散的速度审拉。另一方面，高溫氣流高速?zèng)_擊位于筒體下部的顆了橇或小濕料煌寇，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎逾雄，粒度減小阀溶，內(nèi)部毛細(xì)管的長(zhǎng)度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果鸦泳，降低內(nèi)擴(kuò)散的阻力银锻。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強(qiáng)度的循環(huán)中被反復(fù)破碎做鹰。消除物料結(jié)塊击纬，也是促進(jìn)內(nèi)擴(kuò)散的有力措施，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)钾麸。
顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式：在筒體下部既有對(duì)流也有并流更振，對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行饭尝，因而干燥過(guò)程可以瞬間完成肯腕。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥献宫。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆晾略拢空隙間拭愁，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢践涧，造成局部應(yīng)力集中而干裂侣娄、破碎、分散弹梁、加速干燥過(guò)程览雁。
物料進(jìn)入干燥機(jī)后，熱氣流首先將熱量傳給顆粒表面动院，引起表面水分的蒸發(fā)胜通，物料顆粒內(nèi)部水分不斷擴(kuò)散到表面并向外界擴(kuò)散，^后達(dá)到整個(gè)顆粒的干燥芽堪。若干燥過(guò)程中物料不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)宅溃，則物料含水率、溫度和干燥速率隨干燥時(shí)間的變化可分為以下幾個(gè)階段：
1苍煎、升速干燥階段甚负。顆粒置于溫度較高而相對(duì)濕度小于100%的傳熱介質(zhì)中，在較短的時(shí)間內(nèi)表面被加熱到干燥介質(zhì)濕球溫度审残，水分蒸發(fā)速率提高很快梭域，一定時(shí)間后顆粒吸收的熱量和蒸發(fā)水分耗去的熱量相等，達(dá)到平衡搅轿。此階段時(shí)間很短病涨，排出水量不大，之后進(jìn)入等速階段璧坟。
2既穆、等速干燥階段。在些階段中雀鹃，顆粒表面蒸發(fā)的水分幻工，由內(nèi)部向顆粒表面*地補(bǔ)充，表面總是保持潤(rùn)濕狀態(tài)黎茎，此時(shí)干燥速率保持不變囊颅，顆粒表面溫度保持不變。蒸發(fā)速率與顆粒表面和周?chē)橘|(zhì)水蒸氣濃度差及溫度差有關(guān)傅瞻，差值愈大狞吏，干燥速度也愈大。另外舍娜，干燥速率還與顆粒表面的空氣速度有關(guān)仁沃，顆粒表面總有一層不易流動(dòng)的空氣膜岖习，空氣膜百度的減少有利于水分蒸發(fā)和熱交換。因而增大顆粒表面氣流的速度赡析，使空氣膜減薄创撼，可以提高干燥速率。干燥持續(xù)進(jìn)行到一定時(shí)間奇搪，顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散速度開(kāi)始小于表面蒸發(fā)速度曼中，顆粒中的水分已不能全部濕潤(rùn)表面以維持表面的蒸發(fā)，之后進(jìn)入下一個(gè)干燥階段住龙。
3肯绅、降溫干燥階段。水分蒸發(fā)達(dá)到一定量以后监征，顆粒內(nèi)部水分不足以全部潤(rùn)濕表面芽接，潮濕表面逐漸減少，干燥速率逐漸降低括眠，此階段中蒸發(fā)速率和熱量消耗大為降低彪标，顆粒表面溫度高于介質(zhì)的濕球溫度并逐漸升高，與載體之間溫差減小掷豺，直到接近或相同捞烟。
4、平衡階段当船。此時(shí)顆粒表面水分吸濕和蒸發(fā)達(dá)到平衡题画，干燥速率為零。顆粒中的水分為干燥^終水分德频，通常不應(yīng)低于貯存時(shí)的平衡水分苍息。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由于干燥后物料顆粒很小，在干燥機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間極短抱婉，通常為1-3s档叔。采用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)桌粉，物料的粒度均勻蒸绩，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
1铃肯、特殊的分風(fēng)裝置独溯，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量宦逃。
2葬爽、相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重柄哀。
3嘱董、多種加料裝置供選擇听番，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象图兑。
4核看、干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)蔫卦。(如碳酸鈣終水份可調(diào)至≤0.1%)券豺。
5、干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置桨座，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象读黑。
6、干燥室內(nèi)周向氣速高破讨，物料停留時(shí)間短丛晦，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效添忘、快速采呐、小設(shè)備、大生產(chǎn)搁骑。
7斧吐、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命仲器。
8煤率、具有傳遞平穩(wěn)、噪音小乏冀、使用壽命是同類(lèi)產(chǎn)品的10倍的優(yōu)點(diǎn)蝶糯。
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