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　　1．噴涂
　　
　　膨化后的產(chǎn)品含水量在1％～2％左右．膨化食品機械通常在一個涂料轉(zhuǎn)鼓中進行噴涂調(diào)料，或包被一層巧克力漿料即為成品淑廊。
　　
　　2．?dāng)D壓成形
　　
　　含水量在3D％～40％之間的物料在高剪切擠壓機中蒸煮預(yù)糊化后逗余，在溫度低于100℃的低剪切成形機中擠壓成形，由于不產(chǎn)生膨化或僅產(chǎn)生少許膨化季惩，擠出物基本保持模板的形狀猎荠，物料離開模板后被安裝在模板表面的切割裝置切成所需的形狀。如加工片狀形休閑食品蜀备，模板可以是一條（0.8～1.1）mm高x25mm寬的狹窄通道．物料被擠成連續(xù)的面帶，再通過切割器切成矩形和三角形等不同的形狀荒叶。
　　
　×涝巍（四）面粉膨化食品加工實例
　　
　　1．?dāng)D壓全膨化類谷類休閑食品
　　
　　擠壓全膨化類谷物體閑食品采用一次擠壓直接膨化法，工藝簡單钻字，利用的原料主要是各類谷物粉及少量奶粉窃等、糖等輔料。調(diào)味方法分為兩種哈痘，一種是將調(diào)昧品和原料預(yù)先混合淀准，然后擠壓膨化；又一種是先將原料擠壓膨化成形鼎派，然后再在調(diào)味轉(zhuǎn)筒中調(diào)味烁讨。表9—3列出了利用玉米和大米配以各種輔料加工出的不同風(fēng)味的擠壓全膨化食品的原料配方。
　　
　　2．干燥
　　
　　成形后的產(chǎn)品含水量在18％～20％以上径候，需干燥至含水12％以下么养，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)密實，需在95℃以下速袁，連續(xù)干燥l～8h协固。
　　
　　3．面包片
　　
　　面包片的擠壓加工工藝比傳統(tǒng)的焙烤脆面包片總成本降低達55％溢傅，若原料中添加一些全脂奶粉，剛擠出的面包片更為可口芋忿，兼有面包脆片和餅干的口感利風(fēng)味炸客。
　　
　　加工操作時，首先將原料按比例輸送到預(yù)混合處理裝置中進行預(yù)處理戈钢，然后喂人擠壓機中進行擠壓蒸煮痹仙，并按所需長度在擠壓后進行切割。切割后的產(chǎn)品進行噴涂調(diào)味逆趣，并干燥至含水率4％～9％蝶溶，此時的產(chǎn)品溫度達100℃左右，將其冷卻到70℃左右以后宣渗，進行收集與包裝抖所。
　　
　　4．物料混合
　　
　　原輔料計量稱重后，在螺旋槳葉混合機中混合痕囱，或者通過連續(xù)計量在連續(xù)式預(yù)調(diào)質(zhì)器中混合田轧。一些裝置能在此階段產(chǎn)生蒸煮效應(yīng)，而在下一階段僅需一臺低剪切成形擠壓機鞍恢，就可以進行擠壓成形加工傻粘。
　　
　　面包片擠壓加工的原料主要是小麥面粉，6J添加少量糖溶隅、油脂迹遏、奶粉、食用纖維等輔料龄冀，全脂奶粉的添加量為2％懒俊，油脂的添加量一般不超過1％。
　　
　　間接膨化型谷類休閑食品是指原料經(jīng)擠壓后圆如，沒有膨化或只產(chǎn)生少許膨化钮瘪，產(chǎn)品膨化主要靠焙烤或油炸工藝來完成。擠壓機的作用游颅，只是使原料達到熟化或半熟化湿铃，并給予產(chǎn)品—定形狀的目的，因而進入擠壓機的物料含水量較高诞昧，擠壓過程中的溫度和壓力較低碉办。
　　
　　這類產(chǎn)品的膨化度較易控制．具有40～100g／L的表觀密度，質(zhì)構(gòu)比較均勻步嘹，淀粉糊化比較*蚂朽，口感較好，不易產(chǎn)生黏牙的感覺。特別是對于一些造型較為復(fù)雜的產(chǎn)品掖蛤，間接膨化產(chǎn)品的成形效果較好杀捻。
　　
　　5.油炸或焙烤膨化
　　
　　干燥后的球狀或片狀半成品，可采用油炸焙烤或微波加熱的方式來完成膨化蚓庭。油炸溫度通常為170～210℃致讥，油炸時間約10～60s。焙烤或微波膨化要求有*的傳熱速率來均勻地膨化產(chǎn)品器赞，烤爐的傳熱系數(shù)應(yīng)在140～220w／（m2．K）的范圍內(nèi)垢袱，微波爐需采用高功率的微波發(fā)射元件，而普通的焙烤爐則無法用來完成這類產(chǎn)品的正常膨化港柜。
　　
　　間接膨化型谷類體閑食品多采用二次擠壓加工工藝请契，即物料先在一臺高剪切蒸煮擠壓機中預(yù)糊化后，在一臺低剪切成形機中擠壓成形夏醉，膨化食品機械其生產(chǎn)工藝流程如下爽锥。
　　
　　原輔料→混合→蒸煮擠壓機→成形擠壓機→干燥→油炸或焙烤膨化→噴涂→成品