一遏弱、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上盆均，當閥板常開狀態(tài)時介質對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后差齐，直接影響密封性能依堆。
二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門气弥，原因是閥板整體結構太厚驮荚，流阻大。
三给措、因三偏心結構的原理兆送，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時萧揩，介質壓力越高密封擠壓越緊榛娶。當流道介質逆流時隨著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開始泄漏泊鹿。
高性能中線蝶閥堰漾，
其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。
閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構蒙棱，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫就餐、耐蝕合金材料；固定在調節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節(jié)螺栓裝配一起的結構故觅。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形厂庇，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的密封問題渠啊。
采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點权旷，無論在低溫和高溫情況下替蛉，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)(介質流動方向與蝶板轉動方向相同)時拄氯，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質壓力對閥板的作用產(chǎn)生的躲查。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好译柏。
當逆流狀態(tài)時镣煮，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質壓力的增大鄙麦，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時典唇，調節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補償作用。
因此本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣胯府，在閥板上安裝軟硬多層密封圈贾焊，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式痪猛。它將可取代閘閥歇拦、及球形閥
1、按結構形式分類
(1)中心密封蝶閥
(2)單偏心密封煤閥
(3)雙偏心密封蝶閥
(4)三偏心密封跺閥
2扛浸、按結構形式分類
(1)軟密封蝶閥
1)密封副由非金屬軟質材料對非金屬軟質材料構成命画。
2)密封副由金屬硬質材料對非金屬軟質材料構成。
(2)金屬硬密封蝶閥
密封副由金屬硬質材料對金屬硬質材料構成濒陈。
3．按密封形式分類
(1)強制密封蝶閥
1)彈性密封蝶閥唁狼。密封比壓由閥門關閉時閥板擠壓閥座，閥座或閥板的彈性產(chǎn)生嘶遏。
2)外加轉矩密封蝶閥铁魁。密封比壓由外加于閥門軸上的轉矩產(chǎn)生。
(2)充壓密封蝶閥宰爆。密封比壓由閥座或閥板上的彈件密封元件充壓產(chǎn)生酵毕。
(3)自動密封蝶閥。密封比壓由介質壓力自動產(chǎn)生蟆豫。
4．按工作壓力分類
(1)真空蝶閥工作壓力低于標準大氣壓的蝶閥
(2)低壓蝶閥公稱壓力PN<1.6MPa的蝶閥
(3)中壓蝶閥公稱壓力PN為2.5--6.4MPa的蝶閥
(4)高壓蝶閥公稱壓力PN為10议忽。0--80.0MPa的蝶閥
(5)超高壓蝶閥公稱壓力PN>100MPa的蝶閥
5．按工作溫度分類
(1)高溫蝶閥 t>450 ℃的蝶閥
(2)中溫蝶閥 120 ℃
(3)常溫蝶閥 一40℃
(4)低溫蝶閥 一100℃
(5)超低溫蝶閥 t<一100 ℃的蝶閥。
6．按連接方式分類
(1)對夾式蝶閥
(2)法蘭式蝶閥
(3)支耳式蝶閥
(4)焊接式蝶閥
7.按驅動形式分
手動十减、蝸輪傳動栈幸、電動、氣動帮辟、液動速址、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構玩焰。
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