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超聲波測厚儀的使用技術(shù)

 超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時嘶摊，脈沖被反射回探頭通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度延蟹。

      超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時叶堆，脈沖被反射回探頭通過測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度阱飘。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳播的各種材料均可采用此原理測量。(

超聲波測厚儀是采用的高性能虱颗、低功耗微處理器技術(shù)沥匈，基于超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度墙滋，并可以對材料的聲速進行測量掸昨。可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行厚度測量巍慧，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度绿壮，也可以對各種板材和各種加工零件作測量

按超聲波脈沖反射原理設(shè)計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量，也可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測并园，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度湃纸。可廣泛應(yīng)用于石油茅囱、化工哑逾、冶金旧伺、造船浆英、航空、航天等各個領(lǐng)域君祸。

使用超聲波測厚儀進行測量的技術(shù)

一批型、清潔表面

測量前應(yīng)清除被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物含滴，鏟除油漆等復(fù)蓋物诱渤。

二、提高粗糙度要求

過份粗糙的表面會引起測量誤差谈况，甚至儀器無讀數(shù)勺美。測量前應(yīng)盡量使被測材料表面光滑，可使用磨碑韵、拋赡茸、銼等方法使其光滑缎脾，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭SZ2.5P占卧。

三遗菠、粗機加工表面

粗機加工表面(如車床或刨床)所造成的有規(guī)則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同2华蜒，另外調(diào)整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的薄層)與被測材料細槽之間的夾角辙纬，

使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度叭喜，可取得較好效果贺拣。

四、測量圓柱型表面

測量圓柱型材料矗赔，如管子帖奠、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關(guān)重要侮搭。簡單地說创邦，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直闭凡，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭丝您，屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選擇讀數(shù)中的zui小值秩菩，作為材料的準確厚度但珍。

選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標(biāo)準取決于材料的曲率，直徑較大的管材粉簇，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直绎术，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法蛀膊，取讀數(shù)中的zui小值作為測量厚度材诽。

五、復(fù)合外形

當(dāng)測量復(fù)合外形的材料(如管子彎頭處)時可采用7.4介紹的方法恒傻，所不同的是要進行二次測量脸侥，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數(shù)值，其較小的一個數(shù)作為該材料在測量點處的厚度盈厘。

六睁枕、材料的溫度影響

材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時沸手，可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測量外遇，計算出溫度對該材料的測量誤差，提供參數(shù)去校正它,對于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差契吉，可用此法來補償校正跳仿。

七滩援、不平行表面

為了得到一個令人滿意的超聲響應(yīng)，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸塔嬉，否則將引起測量誤差或根本無讀數(shù)顯示玩徊。

以上的內(nèi)容就是使用超聲波測厚儀進行測量的技術(shù)，按超聲波脈沖反射原理設(shè)計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作測量谨究，也可以對生產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測写寄，監(jiān)測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度。

1烟瞳、一般測量方法：

(1)在一點處用探頭進行兩次測厚纽材，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值航娩。

(2)30mm多點測量法：當(dāng)測量值不穩(wěn)定時敛纺，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內(nèi)進行多次測量炫茄，取zui小值為被測工件厚度值虹体。

2、測量法：在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目状奴，厚度變化用等厚線表示怨耸。

3、連續(xù)測量法：用單點測量法沿路線連續(xù)測量耗憨，間隔不大于5mm乘颖。

4、網(wǎng)格測量法：在區(qū)域劃上網(wǎng)格眷篇，按點測厚記錄萎河。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用蕉饼。

5虐杯、影響超聲波測厚儀示值的因素：

(1)工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差椎椰，反射回波低厦幅，甚至無法接收到回波信號沾鳄。對于表面銹蝕慨飘，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂译荞、磨瓤的、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度吞歼，同時也可以將氧化物及油漆層去掉圈膏，露出金屬光澤塔猾，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

(2)工件曲率半徑太小稽坤，尤其是小徑管測厚時永炭，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸土嚼，聲強透射率低(耦合不好)魏桅。可選用小管徑探頭(6mm),能較的測量管道等曲面材料缓缝。

(3)檢測面與底面不平行钳葬，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號赂品。

(4)鑄件翩腹、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減誓豺，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播刷裂，有可能使回波湮沒，造成不顯示吏恃÷蠡兀可選用頻率較低的粗晶探頭(2.5MHz)。

(5)探頭接觸面有一定磨損恕刘。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂缤谎，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降褐着，從而造成顯示不正確坷澡。可選用500#砂紙打磨含蓉，使其平滑并保證平行度频敛。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭馅扣。

(6)被測物背面有大量腐蝕坑斟赚。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑差油，造成聲波衰減拗军，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在情況下甚至無讀數(shù)蓄喇。

(7)被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物发侵，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

(8)當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜闲招、夾層等)時精幌，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測蒿疲。

(9)溫度的影響犯暮。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明棉玻，熱態(tài)材料每增加100°C燥箍，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況列汽。應(yīng)選用高溫探頭(300-600°C)朦晋，切勿使用普通探頭。

(10)層疊材料喳律、復(fù)合(非均質(zhì))材料周狱。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間赤朽，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播稿辙。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備)，測厚時要特別注意气忠，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度邻储。

(12)耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣旧噪，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的吨娜。如果選擇種類或使用方法不當(dāng)，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍淘钟，無法測量宦赠。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類，當(dāng)使用在光滑材料表面時米母，可以使用低粘度的耦合劑;當(dāng)使用在粗糙表面勾扭、垂直表面及頂表面時，應(yīng)使用粘度高的耦合劑铁瞒。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑妙色。其次，耦合劑應(yīng)適量使用慧耍，涂抹均勻身辨，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面，但當(dāng)測量溫度較高時甫蹄，耦合劑應(yīng)涂在探頭上树吏。

(13)聲速選擇錯誤淀甘。測量工件前缚粮，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準塊反測出聲速漫介。當(dāng)用一種材料校正儀器后(常用試塊為鋼)又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果囊叛。要求在測量前一定要正確識別材料赏碑，選擇合適聲速。

(14)應(yīng)力的影響学蟀。在役設(shè)備射愧、管道大部分有應(yīng)力存在，固體材料的應(yīng)力狀況對聲速有一定的影響户虐，當(dāng)應(yīng)力方向與傳播方向一致時卓俱，若應(yīng)力為壓應(yīng)力，則應(yīng)力作用使工件彈性增加紊荞，聲速加快;反之庶艾，若應(yīng)力為拉應(yīng)力，則聲速減慢擎勘。當(dāng)應(yīng)力與波的傳播方向不一至?xí)r咱揍，波動過程中質(zhì)點振動軌跡受應(yīng)力干擾，波的傳播方向產(chǎn)生偏離棚饵。根據(jù)資料表明煤裙，一般應(yīng)力增加，聲速緩慢增加噪漾。

(15)超聲波測厚儀金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響硼砰。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密欣硼，無明顯界面夺刑，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差分别，且隨覆蓋物厚度不同遍愿，誤差大小也不同。