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閥體的材料種類繁多倒脓，適用于各種不同的工況。

　　閥體的常用材料有如下九種：

　　1.灰鑄鐵含思，適用于工作溫度在-15~+200℃之間崎弃，公稱壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門。

　　2.黑心可鍛鑄鐵含潘，適用于工作溫度在-15~+250℃之間饲做，公稱壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門。

　　3.球墨鑄鐵遏弱，適用于工作溫度在-30~+350℃之間艇炎，公稱壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門。

　　4.碳素鋼（WCA尺动、WCB拼仆、WCC），適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中拨喝、高壓閥門撑停，其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~+450℃之間故厕，常用來代替ASTMA105适唆。

　　5.低溫碳鋼（LCB），適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低溫閥門閥門萧揩。

　　6.合金鋼（WC6榛娶、WC9），適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門泊鹿；WC5堰漾、WC12適用于工作溫度在-29~+650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門。

　　7.奧氏體不銹鋼蒙棱，適用于工作溫度在-196~+600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門就餐。

　　8.蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門故觅。

　　9.鑄銅合金厂庇，主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣管路用閥門。

　　以上列舉的是閥體常用材料中的大類输吏，具體每類材料中权旷，又有很多不同牌號，各種不同牌號又適用于各種不同的壓力等級贯溅。因此拄氯，在選擇閥門的閥體材料時，應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級盗迟，確定適合于工況需要的閥體材料坤邪。

　　此外熙含，閥體材料還有鈦合金（鈦閥）、鋁合金（鋁閥）艇纺；塑料（塑料閥）怎静；陶瓷（陶瓷閥）等等。

　　閥體毛坯熱處理工藝按不同的材料分別如下：

　　1.灰口鑄鐵的熱處理黔衡。

　　為了達到不同的目的祟背，灰口鑄鐵在鑄造后可以進行不同的熱處理。閥門生產(chǎn)中對灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火雨冒。熱時效是必須的一道工序歇拦。高溫退火只有在鑄造時由于化學成分和鑄造冷卻速度控制不當，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱時效扛浸。

　　2.碳素鑄鋼的熱處理命画。

　　鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時鑄鋼件的組織粗大濒陈，甚至出現(xiàn)過熱組織唁狼。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，降低鋼的力學性能和不利于切削加工的進行嘶遏。為了消除鑄造應(yīng)力铁魁、細化組織、提高機械性能和改善切削加工性等宰爆，閥門生產(chǎn)中對碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火＋回火處理酵毕。

　　3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理。

　　奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺陷是容易產(chǎn)生晶間腐蝕蟆豫，一般可采取對鋼施以一定的熱處理的防止措施议忽。閥門生產(chǎn)中對奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理（淬火）、穩(wěn)定處理和深冷處理无埃。

　　4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理徙瓶。

　　馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時退火，防止產(chǎn)生裂紋嫉称，并且退火保溫時間要充足（一般為4~8小時）。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力灵疮，進行重結(jié)晶织阅，細化晶粒，降低硬度震捣，改善切削加工性能荔棉，并為zui終熱處理做好組織準備。

　　馬氏體型耐熱鋼zui終熱處理采用正火＋回火處理蒿赢。

　　5.碳素鋼的熱處理润樱。

　　碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例渣触，35號鋼閥體鍛造后要進行正火，而其zui終熱處理要根據(jù)閥門制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行壹若，一般要進行調(diào)質(zhì)處理玖生。