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三尼布、增加塔頂輔助噴嘴。
　　由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔子历、其熱風(fēng)是從上入塔朦舟，漿料則向上噴，導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入稻便。為了充分利用熱源投湿、提高粉料產(chǎn)量，可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴趁宠。
四不从、改進(jìn)分風(fēng)結(jié)構(gòu)，提高蒸發(fā)強(qiáng)度犁跪。
　　在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置分風(fēng)器消返，使進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)從塔的中軸線沿徑向逐漸減小。由此可以將風(fēng)分成幾股旋轉(zhuǎn)進(jìn)入塔內(nèi)耘拇，或者將風(fēng)分成幾股平行向下運(yùn)動(dòng)，這種改進(jìn)可以提高熱量的利用率宇攻，也能使粉料含水率均勻惫叛，從而提高粉料質(zhì)量。
五逞刷、控制進(jìn)嘉涌、排風(fēng)溫度。
　　提高進(jìn)夸浅、排風(fēng)溫度可以有效地提高粉料的產(chǎn)量仑最。但隨著進(jìn)風(fēng)溫度的提高、粉料的容重會(huì)降低帆喇。一般調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度在400-500℃警医；排風(fēng)溫度要確保穩(wěn)定，以保證粉料的含水率一致馁雏，同時(shí)送漿壓力與噴槍數(shù)量也直接影響到粉料的含水率酱晾。
六、合適的陶瓷添加劑托俯。
　　添加劑作為陶瓷生產(chǎn)的輔助原料赠飞，它可以彌補(bǔ)原料本身無法克服的缺陷拼固。對(duì)粘土含量少或不含粘土的坯料，由于可塑性差難以成型篙协，必須加入潤濕劑和增塑劑今攀，使坯料顆粒之間形成液態(tài)間層，從而增加其可塑性粟朵，減小顆粒間的內(nèi)摩擦力敲抄，保證壓制坯體時(shí)壓力分布均勻且壓力損失減小，同時(shí)保證粉料的顆粒結(jié)構(gòu)及性能滔菠。常用的添加劑有：乙酸三甘醇逮碾、甘油、纖維素衍生物批斯、高聚合度多糖等辞槐，其添加量在0．2～l％之間，具有良好的效果粘室。
七榄檬、顆粒大小的調(diào)節(jié)。
　　通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑衔统。一般壓力增大鹿榜、噴霧高度增加，霧滴變薪蹙簟舱殿；反之噴霧高度下降，霧滴變大险掀。噴嘴孔徑縮小沪袭，顆粒變小樟氢；噴嘴孔經(jīng)增大冈绊，顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆粒量要高達(dá)50%左右埠啃，細(xì)粉盡可能減少死宣，以保證壓制坯體時(shí)排氣容易，以減少層裂缺陷吮蒜，并降低壓縮比跷碰，提高流動(dòng)性。
八催岔、確保燃料充分燃燒睬嘿，調(diào)整燃油或氣與風(fēng)量的配比。
避免燃料灰燼落入粉料中，造成產(chǎn)品起泡盒器、色臟等質(zhì)量問題跌缩。同時(shí)嚴(yán)格控制熱風(fēng)爐內(nèi)爐溫，一般要求產(chǎn)生至少1000℃高溫攻睬，波動(dòng)范圍應(yīng)盡量小雀肠。
九、合理的陳腐期浅慎。
　　陳腐是用來保證粉料的含水率均勻胁会。同時(shí)坯料中大量繁殖厭氧細(xì)菌，在低溫高濕環(huán)境下抵蚊，同時(shí)又不斷死亡施绎，變成腐植酸，使坯料可塑性提高贞绳，一般粉料的陳腐期為24-48／小時(shí)谷醉。
影響制粉效率和粉料質(zhì)量的因素是多方面的，有的相互關(guān)聯(lián)和制約冈闭，要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)整或孜進(jìn)工藝俱尼，從而提高生產(chǎn)效率。