螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來吸排液體。中間螺桿為主動(dòng)螺桿丘梭，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)嫂镇，兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)柄叹。主動(dòng)和從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋竞茂。由于各螺桿的相互嚙合和螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸入口和排出口之間漓客，形成一個(gè)或多個(gè)密封空間固啡。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，在泵的吸入端不斷形成密封空間较幌，將吸入室中的液體封入其中揍瑟，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在各空間中的液體不斷排出乍炉，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣绢片，這就是螺桿泵的基本工作原理。

螺桿泵的特點(diǎn)：

1. 定子與轉(zhuǎn)子接觸的螺旋封線將吸入腔與排出腔*分開岛琼，使泵具有閥門一樣的隔斷作用底循；

2. 可實(shí)現(xiàn)液、氣槐瑞、固體的多相混合輸送熙涤；

3. 泵內(nèi)流體流動(dòng)時(shí)容積不發(fā)生變化，沒有湍流攪動(dòng)和脈動(dòng)困檩；

4. 彈性定子形成的容積腔能有效地降低輸送含固體顆粒介質(zhì)時(shí)的磨耗祠挫；

5. 輸入介質(zhì)粘度可達(dá) 50,000Mpa · s 含固量可達(dá) 50% ；

6. 流量與轉(zhuǎn)速成正比悼沿，借助調(diào)速器可實(shí)現(xiàn)流量的自動(dòng)調(diào)節(jié)等舔，可正反向輸送骚灸。

螺桿泵具有以下優(yōu)點(diǎn)：

● 與離心泵相比，螺桿泵無需安裝閥門恤诀，流量是穩(wěn)定的線性流動(dòng)热跨；

● 與柱塞泵相比，螺桿泵自吸能力強(qiáng)碑肚、吸入高度更高悍暴；

● 與隔膜泵相比，螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)尔芯，如含有氣體和固體顆疗模或纖維的介質(zhì)，也可輸送各種腐蝕性物質(zhì)贺壮；

● 與齒輪泵相比束湃，螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì)；

● 與柱塞泵大愁，隔膜泵及齒輪泵不同的是袖共，螺桿泵可用于藥劑填充和計(jì)量。 

螺桿泵屬推進(jìn)式容積泵乎壮，主要部件是轉(zhuǎn)子和定子敷矫。轉(zhuǎn)子是一個(gè)大導(dǎo)程，大齒高和較小螺旋內(nèi)徑的螺桿汉额，定子是與之相配的雙頭螺線和螺套曹仗，這樣在轉(zhuǎn)子和定子間形成儲(chǔ)存介質(zhì)的空間。當(dāng)轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)蠕搜，介質(zhì)沿軸向由吸入端向排出運(yùn)動(dòng)怎茫。

從下述工作原理可以看出螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 壓力和流量范圍廣。壓力約在3.4-340 千克力/cm 2 妓灌，流量可達(dá)18600cm3/ 分轨蛤；

2 . 可運(yùn)送液體的種類和粘度范圍寬廣；

3 . 因?yàn)楸脙?nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低虫埂，故可使用很高的轉(zhuǎn)速祥山；

4 . 吸入性能好，具有自吸能力掉伏；

5 . 流量均勻連續(xù)缝呕，振動(dòng)小，噪音低斧散；

6 . 與其它回轉(zhuǎn)泵相比诚咪，對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感；

7 . 結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)，安裝保養(yǎng)容易准贯。

螺桿泵的缺點(diǎn)是说拾，螺桿的加工和裝配要求較高；泵的性能對液體的粘度變化比較敏感掘防。

1. 螺桿泵不動(dòng)

可能原因：轉(zhuǎn)子、定子配合過緊堡脱；電壓太低窿茧；介質(zhì)粘度過高。

解決方法：借助工具和人力將泵轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈光蜀；調(diào)壓算郭；稀釋料液。

2. 螺桿泵不出液

可能原因：旋轉(zhuǎn)方向不對估态；吸入管有問題循谨；介質(zhì)粘度過高；轉(zhuǎn)嗡身、定子損壞或傳動(dòng)部件損壞倔撞；泵內(nèi)異物堵塞。

解決方法：調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向慕趴；檢查是否有泄露痪蝇，打開進(jìn)出口閥門；稀釋料液冕房；檢查更換損壞的部件排除異物躏啰。

3. 流量不足

可能原因：管路泄露；閥門未全部打開或局部堵塞耙册；轉(zhuǎn)速太低给僵；轉(zhuǎn)、定子磨損详拙。

解決方法：檢查和修理管路帝际；打開全部閘門、排除堵塞物溪厘；調(diào)整轉(zhuǎn)速胡本；更換損壞另件。

4. 壓力不足

可能原因：轉(zhuǎn)子畸悬、定子磨損粮锻。

解決方法：更換轉(zhuǎn)子、定子

5. 電機(jī)過熱

可能原因：電機(jī)故障蒂拯；出口壓力過高刃拼，電機(jī)超載；電機(jī)軸承損壞。

解決方法：檢查電機(jī)并排除其故障额晶；改變出口閥門開度調(diào)節(jié)壓力演湘；更換損壞件。

6. 流量壓力急劇下降

可能原因：管路突然堵塞或泄露豌挫；定子磨損嚴(yán)重窃裙；液體粘度突然改變；電壓突然下降泄艘。

解決方法：排除堵塞或密封管路宦噩；更換定子橡膠；改變液體粘度或電機(jī)功率宗商；調(diào)壓衰拄。

7. 軸密封處大量泄露液體

可能原因：軟填料磨損。

解決方法：壓緊或更換填料裕照。

● 注意電機(jī)轉(zhuǎn)向攒发，防止逆轉(zhuǎn)。

● 應(yīng)在出液口前安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線晋南，以利于更換定子惠猿。

● 保持泵的進(jìn)口在垂直方向，出口在水平方向搬俊，這樣可使密封在負(fù)壓狀態(tài)工作紊扬，減小密封腔的壓力。

旋向：從出口方向看逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)唉擂。管道應(yīng)設(shè)支撐點(diǎn)餐屎，因泵的進(jìn)出口法蘭（管道）無法承受管道重量。

● 管道在安裝前必須清洗干凈玩祟，防止異物損壞定子和轉(zhuǎn)子腹缩，造成堵塞。

● 管道的通徑應(yīng)盡量與泵的通徑匹配空扎，過小的入口管徑會(huì)造成泵的供料不足藏鹊，進(jìn)而影響泵的排出量和輸出壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起管線的震動(dòng)碎师、引起定子的早期損壞仅莲。而過小的出口管徑則會(huì)造成出口壓力的損失。

● 對于采用機(jī)械密封的軸封批贴，應(yīng)注意加入清水辉茴、潤滑油或其他冷卻液。

對于單端密封的軸封用噪，若輸送的介質(zhì)為粘稠女骗、易固化結(jié)晶的介質(zhì)景顷，則應(yīng)在泵停止工作后清洗機(jī)械密封，以確保機(jī)械密封的正常工作镣逃。密封盒的兩側(cè)各有一個(gè)英制的管螺紋接口强男，還隨機(jī)配有一件出口節(jié)流接頭，將循環(huán)液的入口管線直接接入密封盒撼遵。而在其出口側(cè)接入出口節(jié)流接頭（它對于在密封適應(yīng)性盒內(nèi)保持一定的壓力是至關(guān)重要的）眨仪，然后再與出口管線相連接。開機(jī)時(shí)峰裁，應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)液夏哭，后啟動(dòng)泵；停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)献联，后關(guān)閉循環(huán)液。