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套標(biāo)機的故障及其解決方法
閱讀：1859 發(fā)布時間：2013-5-28
Foodjx導(dǎo)讀：套標(biāo)機收縮膜容易在中心柱積料或*造成原因：
1、膜料在制造時折徑的控制偏大或偏小酷麦，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏锌蟊啊），更容易造成中心柱積料沃饶。
2母廷、中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定，使中心柱無法成為一條線從而造成積料糊肤。
3、上下驅(qū)動膠輪調(diào)整的力度不一致圾董。
4聪蔬、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點時拙徽，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)忘古，致使膜料標(biāo)簽碰觸刀片而形成積料。
5鸣谒、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現(xiàn)象扶取，這會導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，從而出現(xiàn)*的情況。
6崖疤、被切斷后的標(biāo)簽勉惋，在等待被刷下時妙散，刷下輪沒有順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)适肠，反應(yīng)回去造成中心柱積料息尺。
解決方案：
1并级、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將折徑值控制在±0．5％以內(nèi)。0
2侮腹、多點夾持的機器設(shè)備優(yōu)于單點夾持迈窗，但各個品牌的套標(biāo)機均有不同的設(shè)計，所以用戶在選購時應(yīng)謹(jǐn)慎選擇栋灿。
3惑妥、正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪的力度
4、檢查切刀的原點是否正確浴瞭，并且檢查整個過程控制的搭配示荠，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)漓蜗，再驅(qū)動下一張料。另外节立，切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部螃恕，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料藐檀。
5锻转、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可晨墓。
6稽羔、要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體唐片，否則標(biāo)簽將會造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料丙猬。
收縮膜切斷位置不平整，有毛邊
造成原因：
因為目前市面的套標(biāo)機大都屬于多把刀的切點重迭設(shè)計方式费韭，所以毛邊很難被控制茧球。
1、標(biāo)簽過大星持，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大抢埋。
2、刀盤的校正平整點不在一線上督暂。
3揪垄、刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大逻翁，導(dǎo)致刀片不平整饥努。
4、刀片的力度不夠八回。
解決方法：
1酷愧、做好標(biāo)簽尺寸的控制，特別確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑撼烹。
2濒垫、刀片更換后平整點要確認(rèn)無誤。另外远燕，鎖刀片的松緊控制也要適當(dāng)幕封。
3、更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件英鸵。
4、更換新刀片怠写。
1、膜料在制造時折徑的控制偏大或偏小酷麦，尤其是在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的下線（偏锌蟊啊），更容易造成中心柱積料沃饶。
2母廷、中心柱的夾持點采用單點夾持也較容易造成夾持不穩(wěn)定，使中心柱無法成為一條線從而造成積料糊肤。
3、上下驅(qū)動膠輪調(diào)整的力度不一致圾董。
4聪蔬、切刀的刀邊每轉(zhuǎn)一圈回到原點時拙徽，可能停止在中心柱的溝槽內(nèi)忘古，致使膜料標(biāo)簽碰觸刀片而形成積料。
5鸣谒、中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”的現(xiàn)象扶取，這會導(dǎo)致下標(biāo)不順暢，從而出現(xiàn)*的情況。
6崖疤、被切斷后的標(biāo)簽勉惋，在等待被刷下時妙散，刷下輪沒有順利的將切斷的標(biāo)簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應(yīng)适肠，反應(yīng)回去造成中心柱積料息尺。
解決方案：
1并级、要求標(biāo)簽供應(yīng)商將折徑值控制在±0．5％以內(nèi)。0
2侮腹、多點夾持的機器設(shè)備優(yōu)于單點夾持迈窗，但各個品牌的套標(biāo)機均有不同的設(shè)計，所以用戶在選購時應(yīng)謹(jǐn)慎選擇栋灿。
3惑妥、正確調(diào)整上下驅(qū)動膠輪的力度
4、檢查切刀的原點是否正確浴瞭，并且檢查整個過程控制的搭配示荠，務(wù)必在切刀離開中心柱后的有效時間內(nèi)漓蜗，再驅(qū)動下一張料。另外节立，切刀每轉(zhuǎn)一圈停止時應(yīng)停留在刀盤內(nèi)部螃恕，不能離中心柱溝槽太近，這樣才能確保不積料藐檀。
5锻转、如中心柱溝槽處有割傷現(xiàn)象，將其表面處理圓滑后即可晨墓。
6稽羔、要確認(rèn)刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實沒有偏移，以及刷下輪是否被磨損而造成刷下的力量無法平均的將標(biāo)簽刷下并落入瓶體唐片，否則標(biāo)簽將會造成連鎖反應(yīng)至使中心柱積料丙猬。
收縮膜切斷位置不平整，有毛邊
造成原因：
因為目前市面的套標(biāo)機大都屬于多把刀的切點重迭設(shè)計方式费韭，所以毛邊很難被控制茧球。
1、標(biāo)簽過大星持，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大抢埋。
2、刀盤的校正平整點不在一線上督暂。
3揪垄、刀盤組內(nèi)部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過大逻翁，導(dǎo)致刀片不平整饥努。
4、刀片的力度不夠八回。
解決方法：
1酷愧、做好標(biāo)簽尺寸的控制，特別確認(rèn)標(biāo)簽折徑與中心柱直徑撼烹。
2濒垫、刀片更換后平整點要確認(rèn)無誤。另外远燕，鎖刀片的松緊控制也要適當(dāng)幕封。
3、更換刀盤組內(nèi)部的相關(guān)零件英鸵。
4、更換新刀片怠写。