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木薯淀粉加工生產(chǎn)線
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產(chǎn)品簡介
| 電壓 | 380V | 功率 | 12kw |
|---|---|---|---|
| 耗水量 | 800m3 | 加工能力 | 2000kg/h |
| 適用范圍 | 馬鈴薯,紅薯,豆類,葛根,玉米,小麥,橡子,其他 | 占地面積 | 8000㎡ |
木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細(xì)粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細(xì)→旋轉(zhuǎn)過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機(jī)→成品包裝。
產(chǎn)品介紹
木薯淀粉加工生產(chǎn)線,木薯淀粉生產(chǎn)加工設(shè)備,木薯粉生產(chǎn)加工設(shè)備,木薯淀粉生產(chǎn)流水線設(shè)備,木薯全粉加工生產(chǎn)線成套設(shè)備
木薯淀粉加工生產(chǎn)線成套設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程
木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細(xì)粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細(xì)→旋轉(zhuǎn)過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機(jī)→成品包裝。
一 木薯淀粉生產(chǎn)線產(chǎn)能型號介紹：
木薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)備處理能力：
日加工生產(chǎn)木薯淀粉成品10噸.20噸.30噸.50噸.100噸等
木薯粉加工生產(chǎn)線設(shè)備處理能力：
日加工生產(chǎn)木薯粉成品5噸艺挪，10噸.20噸.30噸.50噸.100噸等
二 木薯淀粉生產(chǎn)成套設(shè)備的生產(chǎn)工藝流程
木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細(xì)粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細(xì)→旋轉(zhuǎn)過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機(jī)→成品包裝。
三 木薯粉生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程：
木薯塊輸送→木薯清洗→剝皮機(jī)→木薯破碎機(jī)→篩選過濾脫水→篩選→烘干機(jī)→細(xì)磨→木薯粉包裝兵扬。
四 木薯淀粉生產(chǎn)線設(shè)備工作原理詳細(xì)說明：
1. 精選原料：
淀粉質(zhì)量的好壞麻裳，與精選收購原料有關(guān)系，不足10個月的木薯出粉率低器钟，超過24個月的老木薯已質(zhì)化津坑，給破碎，粉碎造成較大的困難傲霸，使得率下降加大国瓮，均影響效益，要求一步把好原料入庫關(guān)狞谱。
2. 清洗和輸送：
清洗的目的是去砂乃摹、去土、去皮跟衅、減少淀粉灰份踪觉，也便于下道工序的工作。在輸送的同時進(jìn)行清洗载呢，所以上料要均勻撕第，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙，木薯就無法滾動取蓝，達(dá)不到去皮和清洗的目的抓深。太少了就達(dá)不到生產(chǎn)量。操作人員還要注意用水的壓力芥斋，水壓過低帶不走泥沙斟记，一般水壓不能低于0.25Mpa，時刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況趋沧，不能形成原料在此過程中積壓盈械。機(jī)器一般工作七天加一次潤滑油。
3. 破碎：
由于木薯根很長妻诚，靠近主桿部位已木質(zhì)化案贩，若不加以破碎就無法進(jìn)行粉碎。破碎的目的一是為了粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常愤厦。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機(jī)負(fù)荷加重攒庵，使用時間降低。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量败晴，提高淀粉得率浓冒。
操作時注意觀察電機(jī)溫度和機(jī)器聲音，聲音突然變小，說明破碎機(jī)內(nèi)存料太多裆蒸，此時應(yīng)減少進(jìn)料量熔萧。加入回程水要適量糖驴，少了不能把破碎后的物料帶走僚祷，多了造成浪費(fèi)。另外要掌握好三角帶的松緊度贮缕，三角帶過松辙谜，降低了破碎機(jī)效率，太緊使電機(jī)負(fù)荷加大感昼，損壞電機(jī)軸装哆，所以操作人員要精力集中，不能離崗定嗓，嚴(yán)格操作規(guī)程昆秩。破碎質(zhì)量的好壞，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序长恒。破碎塊直徑一般1cm為宜聂帜。
4. 粉碎：
經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎北取，為什么要分兩次粉碎?一是因?yàn)槟臼硖L涡趟，木質(zhì)化的物質(zhì)太多，如一次粉碎涯翠，淀粉的得率達(dá)不到要求呼泪，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量，會把木薯淀粉的大顆粒憔吉，粉碎成小顆粒宗窗，不能充分的使淀粉游離出來，增加了過濾淀粉的難度肿讽。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎死唇，一次粉碎后的漿渣，好入一道壓力曲篩卿捎，使淀粉先過濾出來配紫，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進(jìn)入粉碎，二次粉碎后的細(xì)渣午阵，再進(jìn)入壓力曲篩躺孝，不但沒有破壞淀粉的質(zhì)量，而且粉碎時加入回程水底桂，使淀粉得率提高3-5%植袍。
淀粉廠在經(jīng)濟(jì)核算中，用水量和淀粉得率是兩項(xiàng)重要指標(biāo)，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中于个，一定要掌握適量氛魁，有曲篩打回來的回程水有一定的量，要與上道工序充分銜接厅篓，使用水量即能帶走粉碎后的物料秀存，也不至于造成浪費(fèi)。粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個小時后用手面接觸粉碎機(jī)軸承上蓋羽氮，看是否溫度升高或链，再觀察電機(jī)溫度是否升高，嚴(yán)格控制進(jìn)料量舀美。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多嚎衡，粉碎比較困難，如發(fā)生機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常玉桅，應(yīng)停機(jī)清理漓荞，在粉碎機(jī)上方有一個正方形的口，先用人工清理上部掷锻，再用口袋接在口上拟卢，開動機(jī)器清理，就排出了木質(zhì)化的碎物料周讯。在清理物料時芭甚，應(yīng)有人看管啟動開關(guān)，防止意外事故的發(fā)生奔沐。
在操作過程中少煮，注意粉碎機(jī)地池物存料多少，及時啟動輸送中轉(zhuǎn)泵碘展，使物料送往上道工序竿丙。從清洗輸送到破碎，粉碎整套設(shè)備是連續(xù)作業(yè)言秸，粉碎后由中轉(zhuǎn)泵將漿渣送往后道工序软能，所以此段操作人員將起到上接下連的作用，對整套設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)起到了重要的作用举畸。
木薯干片查排，用皮帶輸送機(jī)漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠，除去塵土抄沮，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入錘式粉碎機(jī)兩次粉碎跋核，為降低干粉飛揚(yáng)，減少損失叛买，用引風(fēng)機(jī)通過分離器砂代，將干粉送入粉漿池蹋订，用混流泵將粉漿泵入浸漬池，用熱水在40℃下浸漬5小時后刻伊，泵入調(diào)漿罐露戒，調(diào)整濃度后，進(jìn)入漿渣分離工
5. 漿渣分離：
漿渣分離設(shè)備為不銹鋼壓力曲篩捶箱，此篩為的篩分設(shè)備趋肖，無振動，工作效率高固脸，清洗方便摇皿，使用時間長俗齿。壓力曲篩分五組聯(lián)合使用典患，一道壓力曲篩，用來分離一次粉碎后的物料圆滓，其篩上物料為大渣再去二次粉碎猾灰，其漿為粗漿。壓力曲篩用來分離粉碎后的物料存站，篩分后的篩上物料直接進(jìn)入壓力曲篩萌小，以次后推。
二至五道曲篩都是用來清洗淀粉滚曾，每次都用后道返回來的水清洗狱心，二道粗漿與一道粗漿合并，經(jīng)除砂器除去細(xì)砂后進(jìn)入六道曲篩過細(xì)制依。三道曲篩下來的水作為回程水音诫，回到回程罐內(nèi)存起來，打入粉碎機(jī)和破碎機(jī)使用雪位。經(jīng)五次曲篩后竭钝，大渣清洗干凈，渣子作飼料處理雹洗，也可用纖維榨水機(jī)脫水后進(jìn)行烘干香罐，便于存放，沒有條件的工廠可當(dāng)濕飼料就地處理时肿。
壓力曲篩是靠一定的壓力完成篩分庇茫，使?jié){渣分離，達(dá)到提取淀粉的目的螃成，對淀粉得率起著一定的作用旦签。所以，調(diào)整好曲篩上面的噴嘴角度锈颗。調(diào)整好進(jìn)料壓力顷霹，控制好加水量咪惠，曲篩壓力要求為0.2-0.4Mpa。操作人員要時刻注意曲篩泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常淋淀，調(diào)整好曲篩上方的閥門馁胁，壓力負(fù)荷，防止泵口物料堵塞萍卑，要與上道粉碎工段配合好六主，交接班時要用清水清理篩面，壓力曲篩的順利運(yùn)作爬韧。
6. 除砂與過細(xì)：
第六道壓力曲篩為過細(xì)篩笔横，篩下來的漿為成品漿，進(jìn)入過細(xì)篩前的粗漿中含有砂子枕调，經(jīng)除砂器除去榴烦，除砂器是靠壓力旋轉(zhuǎn)使重物質(zhì)在離心力的作用下，拋向外壁效益，沉降到底部较搔，而較輕物質(zhì)(淀粉漿)，經(jīng)壓力旋轉(zhuǎn)后集中到除砂器缔道，從上部排出屈淫，達(dá)到除砂的目的。下部放砂時間為30分鐘放一次享甸，經(jīng)一次除砂能去除95%的砂子截碴，經(jīng)二次除沙基本上把砂除凈，除砂器的工作壓力要求為0.2-0.3Mpa蛉威，但說明上點(diǎn)的是：除砂器不是除泥器日丹，細(xì)泥在淀粉漿中當(dāng)比重和淀粉顆粒一樣時，泥會滲加在淀粉中不易除去瓷翻，所以聚凹，木薯在生產(chǎn)前應(yīng)將泥清洗干凈。
操作人員應(yīng)注意除砂器的壓力齐帚，要求0.2-0.3 Mpa不能忽高忽低30分鐘放一次砂妒牙，放出的砂中也含有一部分淀粉，可放入容器中加水沉淀把少量的淀粉取出对妄。
7. 旋轉(zhuǎn)過濾：
此工藝是碟片分離機(jī)正常工作而設(shè)計的湘今，碟片分離機(jī)所用噴嘴直徑在1.2-2.0mm，容易被小顆粒物料堵塞剪菱，旋轉(zhuǎn)過濾器安裝在進(jìn)入碟片分離機(jī)的入口處進(jìn)行把關(guān)摩瞎。因?yàn)樵谏a(chǎn)中會出現(xiàn)一些想不到的雜物質(zhì)進(jìn)入漿中，不加以控制就會損壞碟片分離機(jī)渗某，所以磕糙，旋轉(zhuǎn)過濾器的作用也大劫陌。
8. 碟片機(jī)二次分離
碟片分離機(jī)是一種分離蛋白設(shè)備，它一次能分離出蛋白80%左右晶睦，二次分離后的淀粉乳可以達(dá)到<0.5%的蛋白含量碱框。
碟片分離機(jī)是一種蛋白分離設(shè)備，分離機(jī)有轉(zhuǎn)鼓爱茫、噴嘴和各種回流管及進(jìn)出口組成册灾，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組數(shù)十片不銹鋼制成的碟片，碟片間有0.5-1mm間隙慰沸，轉(zhuǎn)鼓的外緣有數(shù)個碳化鎢噴嘴拷拗，粗質(zhì)淀粉乳由上部的進(jìn)料口送入轉(zhuǎn)鼓，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動物料旋轉(zhuǎn)磷像，產(chǎn)生很大的離心力涩霞，使碟片空間中比重截然不同的淀粉與蛋白質(zhì)分離，比重大的淀粉顆粒被拋向轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁裤爆，經(jīng)噴嘴從底流輸出处监，比重輕的蛋白質(zhì)隨水流沿碟片移動渺蒿，從溢流口排出痢士，以達(dá)到分離的目的。由于薯類蛋白質(zhì)含量小于谷物茂装，它一次能分離出80%左右的蛋白質(zhì)怠蹂，兩次分離可使蛋白質(zhì)含量<0.5%。分離后的淀粉乳在周轉(zhuǎn)罐中加入亞硫酸水少态，調(diào)整PH值城侧，可使淀粉白度提高。
9. 旋流器洗滌精制：
經(jīng)提白后的淀粉乳彼妻，還殘留少量不溶性蛋白以及0.2-0.3%可溶性蛋白和其它礦物質(zhì)嫌佑，這此殘留物質(zhì)會影響淀粉質(zhì)量，使其深加工主品如糖漿侨歉、葡萄糖屋摇、醫(yī)藥、紡織等產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)幽邓。
旋流器組是由十八臺串連使用炮温，它由三個工作室以及數(shù)十個至幾百個旋流管和漿泵組成。淀粉乳以高速從旋流管上部切向進(jìn)口進(jìn)入核必，由于高速旋轉(zhuǎn)的離心力使固體顆粒隨螺旋流降至底部茸汇，排出與后級的溢流水混合后，進(jìn)入下級旋流器荒鳖，以次推類居饵，后級加入清水(按正規(guī)要求用40℃軟水)蛔交，其工作順序?yàn)榈矸奂壖壍耐筮呑撸此畯暮筮吋壖壍耐斑呑呒跹希纬赡媪飨礈斓赐伲巩a(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
蛋白含量高低是檢驗(yàn)淀粉質(zhì)量的主要指標(biāo)蓝鹿，蛋白含量超標(biāo)直接影響著淀粉的使用范圍矩允，如葡萄糖注射液，若使用蛋白過高的淀粉就會出現(xiàn)霉變贰往、起白點(diǎn)等現(xiàn)象赵椰，所以淀粉生產(chǎn)降低蛋白質(zhì)含量是關(guān)鍵工序。
土法生產(chǎn)淀粉大多采用池沉淀的流槽法除去蛋白伊厉，即占用較大的廠地姜钳，又不能準(zhǔn)確控制蛋白的含量，只能憑經(jīng)驗(yàn)而已形耗，所以哥桥，制約了生產(chǎn)量和淀粉質(zhì)量。我們現(xiàn)在采用的碟片分離加旋流洗滌工藝完*了以上的問題激涤。二次蛋白分離后又可以加入一定量的提白物質(zhì)讓其反應(yīng)拟糕，提高淀粉白度。進(jìn)入旋流器機(jī)組倦踢，再加入一定量的清水送滞，將蛋白和淀粉分離。一次辱挥，二次碟片分離和旋流器機(jī)組中間有中轉(zhuǎn)罐相連接犁嗅，形成連續(xù)作業(yè)的工序。
碟片分離機(jī)要求有一定的文化程度經(jīng)過培訓(xùn)后的人員操作晤碘，每次操作后褂微，要進(jìn)行清洗。
10. 淀粉脫水：
目前淀粉脫水設(shè)備分為三大類：一是三足式上進(jìn)料及上出料離心機(jī)园爷，其勞動程度大宠蚂。二是自動離心機(jī)，雖自動化操作沮念，但耗電量大配亮，配件昂貴(每年1萬元左右)。三是目前我公司配備的真空轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)澜碎，該機(jī)耗電量少增荐，屬全不銹鋼設(shè)備，轉(zhuǎn)速低(9-12轉(zhuǎn)/分左右)嫡境，操作方便贯森。
真空轉(zhuǎn)鼓過濾脫水機(jī)在使用前先空機(jī)動轉(zhuǎn)稼那，再放入淀粉漿，當(dāng)該機(jī)濾布表面吸收淀粉厚度在5-6mm時沛目，刮去淀粉搞吱。同時，保持濾布上有3-4mm厚度的淀粉莲赐，調(diào)整好進(jìn)漿速度觀察脫水效果硼县。若物料濕度太大可讓機(jī)器轉(zhuǎn)速放慢，脫水效果好访递。一般脫水后的濕淀粉含水率在39%左右晦嵌，若水份含量高烘干難度就會大。
要注意的是拷姿，真空脫水過濾機(jī)需有人員操作惭载，一般不要亂拆卸，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行一段時間后要及時清洗响巢，防止酸類物質(zhì)腐蝕濾布描滔。脫水后的淀粉可直接進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘干。
氣流對撞烘干機(jī)是以煤為燃料踪古，熱氣流進(jìn)入熱交換器含长，使另一端進(jìn)入熱交換器的潔凈空氣變成干熱風(fēng)，送入烘干塔與含水率小于40%的濕淀粉混合灾炭，在2-3秒的時間內(nèi)使水份汽化茎芋，通過分離器排出。
烘干塔采用正負(fù)壓兩級烘干蜈出，濕空氣從級排出，而排出溫度較高的空氣涛酗，進(jìn)入進(jìn)料管再次利用净处，與單級烘干相比，可節(jié)省能源20-40%居鸳。
進(jìn)料輸送機(jī)采用無級變速婉固，可根據(jù)氣候和物料的不同調(diào)整。
供熱系統(tǒng)中設(shè)有自動溫控裝置常彰，可根據(jù)需要任意設(shè)定干熱風(fēng)的溫度稼乃，始終保持一定溫度，使淀粉質(zhì)量達(dá)到穩(wěn)定盼涵。
四 木薯全粉加工生產(chǎn)線設(shè)備
(一 ) 木薯全粉加工生產(chǎn)線工藝流程
木薯全粉加工生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程：此流程為人工操作自動成套系統(tǒng)木薯全粉設(shè)備之仍，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。全粉烘干設(shè)備古告。木薯全粉加工生產(chǎn)線工藝流程為楔答，輸送→清洗→脫皮→破碎→除雜→脫水→輸送→粉碎→烘干→包裝→入庫谆藐。
(二)木薯全粉加工生產(chǎn)線主要設(shè)備
1.清洗系統(tǒng)
清洗系統(tǒng)又稱清洗轉(zhuǎn)籠或滾筒式清洗機(jī)，主要用于清洗沙更假、皮监灌、泥、雜物等击胜。在其底部有兩個閥門出口亏狰，雜質(zhì)都對堆積在閥門出口處清理。
清洗之后偶摔，木薯會被送到U型槽(又叫槳葉清洗機(jī)或者浸泡式清洗機(jī))里面骚揍，在U型槽里，石塊和其他一些重物質(zhì)會被分離出去啰挪，這是二次清洗信不。
2 設(shè)備特點(diǎn)
主要用來清洗木薯，由U型殼體亡呵，推進(jìn)槳葉抽活，傳動機(jī)構(gòu)組成，去除木薯類外層沾帶的泥土沙石及薯皮 等雜物
動力小锰什，處理量大下硕，清洗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，操作方便汁胆，易于維修
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