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全自動紅薯淀粉生產(chǎn)線成套設備工藝流程

1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

紅薯淀粉生產(chǎn)設備

紅薯淀粉加工成套設備的研發(fā)與改進仓判，擁有數(shù)十項*的工藝犯党。保證出粉率。保證機器的質(zhì)量耐用蜘体，節(jié)能減排示董。

一  紅薯淀粉成套設備工藝流程

1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

2 逮百、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮艾烫。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

3氯北、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮拄讨。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來蹦漠。從細胞中釋放的淀粉察绷，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結合淀粉。

　　粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一津辩，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量拆撼，粉碎的要求在于：

4、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維喘沿，體積大于淀粉顆粒闸度，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿蚜印，以水為介質(zhì)莺禁，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。

5窄赋、凈化與沉淀的基本原理 泥哟冬、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重忆绰，根據(jù)比重分離的原理浩峡，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法律馏，均可達到較為理想的效果村钧。而黃漿的比重，接近于水腥浪， 又比淀粉顆粒的比重輕臊骂，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩云拔，粘住淀粉顆粒倡剥，極難分離，故要求原料新鮮足曹，工藝流程短檀萝，及時分離。

6林品、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分词惭，進一步脫水才能進行干燥。

7增队、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成扣墩，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象扛吞。氣流干燥是并流干燥過程呻惕，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成滥比。當濕淀粉與熱空氣相接觸時亚脆，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部盲泛，這個過程就是傳熱過程;與此同時濒持，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去寺滚，這是一個傳質(zhì)過程柑营。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥 的淀粉呈粉末狀村视，冷卻后即可裝包入庫官套。

二  紅薯淀粉加工設備處理能力：

每小時處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設備蚁孔、每小時處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設備奶赔、每小時處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設備眠亿、每小時處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設備

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淀粉烘干機

根據(jù)不同方言和習慣衷屋，又稱為淀粉烘干機、淀粉干燥機陵租，淀粉干燥設備泉蠢，淀粉干燥機械等名字。淀粉烘干設備主要用于淀粉烘干育床，如紅薯淀粉、 小麥淀粉、 木薯淀粉松浆、 馬鈴薯淀粉窑竖、 土豆淀粉、 地瓜淀粉旧晴、 紅苕淀粉适固、 玉米淀粉、 芭蕉芋淀粉遮尚、 葛根淀粉誊涯、 豌豆淀粉、 綠豆淀粉蒜撮、 蓮藕淀粉等淀粉的烘干暴构。

　 　淀粉烘干設備采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動段磨，帶動濕物料取逾，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵校@樣強化了整個干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率苹支， 經(jīng)過氣流干燥的物料砾隅，非結合水分幾乎可以全部除去(例如：淀粉等物料進料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%)债蜜， 并且所干燥的物料晴埂，不會產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機干燥有顯著提高寻定，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟效益儒洛。

淀粉烘干設備優(yōu)勢：

　　1.干燥強度大設備投資省：氣流干燥設備的處理量是大的特姐，蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h晶丘，而設備容積小投資省，是其他干燥設備所*的裁鸦。

　　2.自動化程度高象体、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物科全在管道中進行，干燥時間極短(只有0.5—2秒)肮脱。因此可實現(xiàn)自動化档改，產(chǎn)品不與外界接觸污染小，質(zhì)量好夜痊。

　　3.設備成套供應谅囚、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器淆捆、加料器雄防、干燥管、風機、旋風分離器組成康局。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設備概尝。

　 　4.加熱方式選擇上，氣流干燥設備有較大的適應性蟆盐。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽承边、電、導熱油石挂、熱風爐加熱博助，同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風溫 度)選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱≤200℃時痹愚，電加熱(或蒸汽加熱富岳，電補償或?qū)嵊图訜?;≤300℃時，燃煤熱風爐;≤600℃時里伯。燃油熱風 爐城瞎。干燥時間短，適用于熱敏性物料疾瓮，成品不與外界接觸脖镀，無污染，質(zhì)量好;

　　5.設備成套提供狼电，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤蜒灰、燃油、燃氣熱風爐等哥钉。

　　6.基本型氣流干燥設備蜗原，適用于松散狀、粘性小峦铲、成品為顆粒及粉末的物料嗤锯。此流程示意為正負壓氣流干燥，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法筑轻。

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紅薯淀粉加工成套設備的研發(fā)與改進钉栈，擁有數(shù)十項*的工藝。保證出粉率具雹。保證機器的質(zhì)量耐用滥庭，節(jié)能減排。

一  紅薯淀粉成套設備工藝流程

1 原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品衔系。

2 胞讯、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎 , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好砾褂。

3炸涝、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮昼浦。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來燥撞。從細胞中釋放的淀粉座柱，稱為游離淀粉;殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結合淀粉迷帜。

　　粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一物舒，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：

4戏锹、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維冠胯，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒锦针，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿荠察，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出奈搜。

5悉盆、凈化與沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水馋吗，又大于淀粉顆粒的比重焕盟，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙福咙，或使用流槽的沉降法铣飘，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重秋孕，接近于水卤酬， 又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形绞胡，加工周期越長膠性能越大枕娱，粘篩，粘住淀粉顆粒覆逊，極難分離叶素，故要求原料新鮮，工藝流程短涵蔓，及時分離沧蛉。

6、脫水的基本原理 經(jīng)濃縮后的淀粉漿仍含有較多的水分滋遗，進一步脫水才能進行干燥蟀思。

7、干燥的基本原理 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間 是在一瞬間完成溉跃，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥村刨，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象告抄。氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程嵌牺，由傳熱和 傳質(zhì)兩個過程組成打洼。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面逆粹，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部募疮，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物 料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面僻弹，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去阿浓，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換蹋绽，使干燥 的淀粉呈粉末狀芭毙，冷卻后即可裝包入庫。

二  紅薯淀粉加工設備處理能力：

每小時處理紅薯3噸左右的紅薯淀粉設備卸耘、每小時處理紅薯6噸左右的紅薯淀粉設備魁跷、每小時處理紅薯10噸左右的紅薯淀粉設備、每小時處理紅薯15噸左右的紅薯淀粉設備笙铸、每小時處理紅薯20噸左右的紅薯淀粉設備洗念、每小時處理紅薯25噸左右的紅薯淀粉設備

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馬鈴薯土豆淀粉生產(chǎn)線

土豆淀粉加工設備根據(jù)投資能力大小和對淀粉質(zhì)量(精制淀粉或粗淀粉)要求，選擇適宜的半機械化或全機械化或自動化淀粉設備新俗。

　　土豆淀粉加工設備廠址要求水電齊全誊桅，水源充足，水質(zhì)好都鸳，軟水俗稱淡水或甜水难踱，使用符合飲用水質(zhì)標準的無污染、無病源的深井水或河水猪楣。且交通方便刷络、距甘薯生產(chǎn)基地較近，排水方便象掖、周圍無污染丽优。

　　土豆淀粉加工設備工藝流程：此流程為人工操作自動成套系統(tǒng)，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套土豆淀粉設備腾蔼，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)手趣。淀粉烘干專業(yè)設備。比傳統(tǒng)烘干節(jié)能一半以上肥荔，稱重→除石→洗薯→破碎→渣漿分離→除砂→脫水→精制→脫水→干燥→包裝→入庫绿渣。

　　每小時土豆原料處理能力如下

　　每小時處理土豆4噸左右的土豆淀粉設備

　　每小時處理土豆8噸左右的土豆淀粉設備

　　每小時處理土豆12噸左右的土豆淀粉設備

　　每小時處理土豆15噸左右的土豆淀粉設備
       每小時處理土豆25噸左右的土豆淀粉設備
       每小時處理土豆35噸左右的土豆淀粉設備

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木薯淀粉生產(chǎn)線

　　一、 木薯淀粉的生產(chǎn)工藝流程

　　木薯精選→稱重輸送→清洗輸送→轉(zhuǎn)籠清洗→清洗輸送→粗破碎→粗粉碎→壓力曲篩→細粉碎→二次至五次曲篩→除砂器→曲篩過細→旋轉(zhuǎn)過濾器→兩次碟片分離→提白→旋轉(zhuǎn)過濾器→旋流器洗滌精制→脫水→氣流烘干機→成品包裝燕耿。

　　二中符、 操作方法(部分流程姜胖、操作簡介)

　　1. 精選原料：

　　淀粉質(zhì)量的好壞，與精選收購原料有較大的關系淀散，不足10個月的木薯出粉率低右莱，超過24個月的老木薯已質(zhì)化，給破碎档插，粉碎造成較大的困難慢蜓，使得率下降成本加大，均影響經(jīng)濟效益阀捅，要求*步必須把好原料入庫關胀瞪。

　　2. 清洗和輸送：

　　清洗的目的是去砂、去土芳倒、去皮、減少淀粉灰份标宪，也便于下道工序的工作姓赂。在輸送的同時進行清洗，所以上料要均勻励普，太多了轉(zhuǎn)籠內(nèi)沒有空隙痢腋，木薯就無法滾動，達不到去皮和清洗的目的铜氛。太少了就達不到生產(chǎn)量二场。操作人員還要注意用水的壓力，水壓過低帶不走泥沙蟀委，一般水壓不能低于0.25Mpa缤棍，時刻注意轉(zhuǎn)籠和輸送機的運轉(zhuǎn)情況，不能形成原料在此過程中積壓猜艇。機器一般工作七天加一次潤滑油衅快。

　　3. 破碎：

　　由于木薯根很長，靠近主桿部位已木質(zhì)化跳昼，若不加以破碎就無法進行粉碎般甲。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉(zhuǎn)正常。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重鹅颊，使用壽命降低敷存。二是為了充分的提高淀粉產(chǎn)量和質(zhì)量，提高淀粉得率堪伍。

　　操作時注意觀察電機溫度和機器聲音锚烦，聲音突然變小，說明破碎機內(nèi)存料太多杠娱，此時應減少進料量挽牢。加入回程水要適量谱煤，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費禽拔。另外要掌握好三角帶的松緊度刘离，三角帶過松，降低了破碎機效率睹栖，太緊使電機負荷加大硫惕，損壞電機軸，所以操作人員要精力集中宜切，不能離崗察贵，嚴格操作規(guī)程。破碎質(zhì)量的好壞孤咏，直接影響本班的產(chǎn)量和下道工序旋喊。破碎塊直徑一般1cm為宜。

　　4. 粉碎：

　　經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎山刨。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎哲陷，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長，木質(zhì)化的物質(zhì)太多随港，如一次粉碎墙议，淀粉的得率達不到要求，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質(zhì)量溃登，會把木薯淀粉的大顆粒久挖，粉碎成小顆粒，不能充分的使淀粉游離出來犬捧，增加了過濾淀粉的難度歹对。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎，*次粉碎后的漿渣渗稍，入*道壓力曲篩佩迟，使優(yōu)質(zhì)淀粉先過濾出來，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎竿屹，二次粉碎后的細渣报强，再進入第二道壓力曲篩，這樣的粉碎工藝為拱燃，不但沒有破壞淀粉的質(zhì)量秉溉，而且粉碎時加入回程水，使淀粉得率提高3-5%碗誉。

　　淀粉廠在經(jīng)濟核算中召嘶，用水量和淀粉得率是兩項重要指標，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中，一定要掌握適量弄跌，有曲篩打回來的回程水有一定的量甲喝，要與上道工序充分銜接，使用水量即能帶走粉碎后的物料铛只，也不至于造成浪費贵本。粉碎機運轉(zhuǎn)一個小時后用手面接觸粉碎機軸承上蓋，看是否溫度升高尸校，再觀察電機溫度是否升高穴愕，嚴格控制進料量。因木質(zhì)化的物質(zhì)太多替程，粉碎比較困難渗蜀，如發(fā)生機器運轉(zhuǎn)不正常，應停機清理撕陈，在粉碎機上方有一個正方形的口历喊，先用人工清理上部，再用口袋接在口上鹊属，開動機器清理冶媚，就*排出了木質(zhì)化的碎物料。在清理物料時危劫，應有專人看管啟動開關，防止意外事故的發(fā)生缰俊。

　　在操作過程中容诬，注意粉碎機地池物存料多少，及時啟動輸送中轉(zhuǎn)泵沿腰，使物料送往上道工序览徒。從清洗輸送到破碎，粉碎整套設備是連續(xù)作業(yè)颂龙，粉碎后由中轉(zhuǎn)泵將漿渣送往后道工序习蓬，所以此段操作人員將起到上接下連的作用，對整套設備的正常連續(xù)運轉(zhuǎn)起到了重要的作用措嵌。

　　木薯干片躲叼，用皮帶輸送機漿稱重后的木薯干片以每分鐘100公斤的速度送入清洗滾籠，除去塵土企巢，經(jīng)螺旋輸送機送入錘式粉碎機兩次粉碎枫慷，為降低干粉飛揚，減少損失浪规，用引風機通過分離器或听，將干粉送入粉漿池，用混流泵將粉漿泵入浸漬池笋婿，用熱水在40℃下浸漬5小時后誉裆，泵入調(diào)漿罐迈堂，調(diào)整濃度后，進入漿渣分離工序捶卧。

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一 薯類淀粉生產(chǎn)線概述: 

薯類淀粉成套設備是我公司在成熟的薯類淀粉成套設備基礎上又一薯類淀粉成套設備新產(chǎn)品耀佣，本公司采用了的旋流精制生產(chǎn)工藝，替代了傳統(tǒng)土淀粉生產(chǎn)工藝杉唇，新工藝生產(chǎn)效率高拂是、高效節(jié)能、工藝無泡沫辟侠、提取率高等效果逃缔。

我公司生產(chǎn)的薯類淀粉成套設備在國內(nèi)位居首列，現(xiàn)具有成套的生產(chǎn)制造設備和的檢測設備（凡是大的轉(zhuǎn)股設備都做動平衡試驗眨柑，旋流器產(chǎn)品在國內(nèi)是取得ISO9000論證泄廓，現(xiàn)本公司還不斷試制更的生產(chǎn)成套設備。

二 薯類淀粉生產(chǎn)線工藝流程：

此流程為人工操作成套系統(tǒng)坪腔，是目前國內(nèi)常用的而且比較的成套紅薯淀粉設備权浸，同時我公司還為用戶配備自動控制系統(tǒng)。

    稱重 → 除草 → 除皮  → 除石 → 洗薯 → 銼磨 → 渣漿分離 → 除砂 →脫汁 →精制  →脫水 → 干燥 → 包裝 → 入庫

1：稱重：選地秤吏口，規(guī)格為5噸-50噸奄容。

2：除草：我公司自行設計的除草機，規(guī)格有5噸-50噸产徊。

3：除石昂勒，用刮板輸送機送入除石機。

4：洗薯：用刮板輸送機或自流送入洗薯機舟铜。

5：銼磨：用刮板輸送機把木薯送入料斗戈盈，料斗下面配備了帶調(diào)節(jié)的螺旋輸送機，銼磨機下面都制做料槽谆刨。

6：渣漿分離：采用本公司生產(chǎn)的離心篩和篩下泵及渣漿泵（螺桿泵塘娶、消沫泵）進行薯渣和淀粉乳分離，

7：除砂：采用我公司生產(chǎn)的除砂機痊夭。

8：脫汁：采用我公司生產(chǎn)的旋流器5-7節(jié)刁岸，

9：精制：采用我公司生產(chǎn)的旋流器9-12節(jié)（回收2-3節(jié)）

10：脫水：采用我公司生產(chǎn)的YT-ZKT-2、3生兆、4难捌、5、6鸦难、8垮允、10、12、15蒿缎、20铃踪、25真空脫水機，配備了真空泵有：sk-6菠告、SK-9漏碰、SK-12、SK-15蚜冀、SK-20肯铣、SK-25。

11：干燥：有三種方式：⑴：熱風爐逞扰；⑵：導熱油爐诉鸯；⑶：蒸汽鍋爐。根據(jù)產(chǎn)量選用不同規(guī)格干燥管唾浙、風機躬挺、關風器和散熱器片。

12：包裝：有兩種方式：⑴：人工（根據(jù)產(chǎn)量使用人數(shù)）蛮放；⑵：自動包裝：根據(jù)產(chǎn)量選用機型缩抡。

13：入庫：包裝好的成品淀粉應及時入庫，保證倉庫通風包颁，做好防火措施瞻想。

三  .原材料概況
馬鈴薯屬根系植物，塊根呈鵝卵石狀娩嚼，不同品種内边，其塊根數(shù)量及粗細差異很大。馬鈴薯塊根含淀粉量高待锈，而含蛋白質(zhì)、脂肪少嘴高，淀粉含量為15～25%竿音。馬鈴薯淀粉的一些*性能是其它淀粉無法代替的，所以廣泛應用于食品工業(yè)拴驮。
四 .工藝流程
原料馬鈴薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→   濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品
五 .工藝介紹
下面對我廠研制的新的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝流程及設備做一簡單介紹：

1 清洗工藝及設備

馬鈴薯通過水力輸送至車間后春瞬，要進行去石、除泥等一系列清洗工作守犯，以避免影響加工工段設備的正常運轉(zhuǎn)费犯，影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。在清洗過程中要減少馬鈴薯的破損飘示，避免淀粉無謂流失绷冈。我廠采用荷蘭技術研制出具有我廠技術特色的去石機、清洗機能夠高效、低耗的完成工藝要求帐等。

2 銼磨加工

銼磨機是馬鈴薯淀粉加工設備中的一種關鍵設備国赫，主要用于對馬鈴薯進行銼磨粉碎。在吸收*技術的基礎上颤赤，結合中國國情勉窟，研制出一系列銼磨機。該設備具有功率大暑锈，轉(zhuǎn)速高糊批，鋸條更換快，物料銼磨均勻精細哀卿，淀粉游離率高叛赚，銼磨系數(shù)高達95%等特點，外形新穎片效、結構緊湊红伦。

3 篩分工藝及設備

馬鈴薯淀粉加工過程中薯渣的洗滌、分離和脫水一般采用多級逆流離心篩淀衣。該設備可以多臺并用昙读，具有處理量大、動力小膨桥、設備運行穩(wěn)定蛮浑，薯渣洗滌率高，易于安裝等優(yōu)點只嚣【谥桑可實現(xiàn)洗水壓力、沖洗時間册舞、洗水量的自動控制蕴掏，在實際應用中取得了很好的洗滌效果。

4 洗滌工藝及設備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的调鲸，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器盛杰。通過篩分以后的淀粉漿先經(jīng)過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器称痊，后達到產(chǎn)品質(zhì)量要求贼欧。設備配有全套自控系統(tǒng)，采用優(yōu)質(zhì)旋流管及優(yōu)化的排管方案缸日，可以使后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’勤友，是淀粉洗滌設備的理想選擇。

5 淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機绝话。該設備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果李联。并具有結構页本、能耗低、脫水效果好毕蠢、安裝操作方便吝沃、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等優(yōu)點⊙阊洌可實現(xiàn)自動給料俱竭、自動脫水、自動清洗车份，是目前國內(nèi)理想的淀粉脫水設備谋减。

6 淀粉干燥

負壓氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲校跉饬髁鲃舆^程中進行干燥扫沼。具有傳熱系數(shù)高出爹，傳熱面積大，干燥時間短等特點缎除。

7 淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經(jīng)干燥后严就，溫度較高，為保證淀粉的粘度器罐，需要在干燥后將淀粉迅速降溫梢为。我廠采用冷風系統(tǒng)，該設備具有能耗低轰坊、降溫效果好铸董、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，處理量大等優(yōu)點肴沫。冷卻后的淀粉進入成品篩粟害，在保證產(chǎn)品細度、產(chǎn)量的前提下進入一道包裝工序明因。