1饥伊、屈服強(qiáng)度 材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系犯祠，一般來說，材料的屈服強(qiáng)度愈高窖铡，疲勞強(qiáng)度也愈高柒汉，因此，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度萨宙，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料监昏。對同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度
2惦知、表面狀態(tài) zui大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層承副，所以，彈簧的表面質(zhì)量對疲勞強(qiáng)度的影響很大爪辟。彈簧材料在軋制冻菌、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因椭徙。
3熊过、尺寸效應(yīng) 材料的尺寸愈大吝重，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大胖真，這些原因都會導(dǎo)致疲勞性能下降沦匿。因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。
4振峻、冶金缺陷 冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物臼疫、氣泡、元素的偏析扣孟，等等烫堤。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋凤价。采用真空冶煉鸽斟、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量利诺。
5富蓄、腐蝕介質(zhì) 彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源慢逾，在變應(yīng)力作用下就會逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂立倍。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的10％～25％侣滩。腐蝕對彈簧疲勞強(qiáng)度的影響口注，不僅與彈簧受變載荷的作用次數(shù)有關(guān)，而且與工作壽命有關(guān)相询。所以設(shè)計(jì)計(jì)算受腐蝕影響的彈簧時(shí)逐嗅，應(yīng)將工作壽命考慮進(jìn)去。
6绣嫉、溫度 碳鋼的疲勞強(qiáng)度黄惭，從室溫到120℃時(shí)下降，從120℃到350℃又上升普计，溫度高于350℃以后又下降祟俯，在高溫時(shí)沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧迂唤，要考慮采用耐熱鋼五妹。在低于室溫的條件下，鋼的疲勞極限有所增加革惊。
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