華圓中藥制丸機：

華圓中藥制丸機是我們公司推出的一款新型制丸機械种鳖，它是制藥行業(yè)的制丸設(shè)備惹你。匯集各家全自動制丸機的優(yōu)點于一機，具有丸形圓哈滥、劑量準糊扑、崩解快、出條光滑喷总、無棚料樟闽、傳動平穩(wěn)、操作簡便洽腊、故障率極低等優(yōu)點褒醒。且本機與藥物接觸部位及整機封閉采用不銹鋼材料制作藕各，機殼明亮池摧，易清洗，符合GMP標準規(guī)范激况。（注：我們可根據(jù)客戶的需求定做*規(guī)格作彤，做客戶zui滿意的藥丸。）

　成品展示

的技術(shù)參數(shù)：

適用范圍： Φ16mm丸（3克）至Φ24mm丸（9克）

產(chǎn)量： 以Φ20mm丸（6克）為基準 50kg/小時

體積： 1250mm×650mm×980mm

出條電機功率： Y100L-6 1.5KW 940轉(zhuǎn)/分 380V

制丸調(diào)速電機功率： YCT112-4A 550W

制丸調(diào)速范圍： 125-1250轉(zhuǎn)/分

重量： 600kg

視頻欣賞

的結(jié)構(gòu)特點：

1乌逐、小型全自動制丸機由出條和制丸兩部分組成竭讳，箱式結(jié)構(gòu)创葡，橫向出條，構(gòu)造簡單绢慢，操作容易灿渴，維修方便。

2胰舆、出條采用蝸輪減速器骚露，傳動平穩(wěn)可靠。

3缚窿、制丸部分的搓丸和切丸機構(gòu)在一個變速箱內(nèi)棘幸，機件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無

4妨舟、級變速機的旋紐調(diào)節(jié)问乌，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配邦叶。

5寂齐、投料口大，壓板翻動壓料冕盅，便于填料漆逐，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界宇颊，分上下兩開撬替，清洗時拆開，十分方便传悍。

6梦柬、電動加熱采用電熱管，安全可靠幻狈，出條光滑磺送。

7、用酒精點滴藥條灿意，制丸刀外側(cè)裝有毛刷估灿，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機構(gòu)的方箱內(nèi)缤剧，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小馅袁。

使用注意事項：

1、本機適用于環(huán)境溫度-5℃至+40℃荒辕，相對濕度小于90%汗销，電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值，周圍無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)抵窒。安裝在陽光充足清潔的廠房中弛针，可不用地腳叠骑，墊平即可，為了安全一定要接地線削茁。

2宙枷、 開車前必須檢查變速箱的油位是否達到標準位置;檢查料斗上的油杯是否加滿食用油;檢查制丸機是否對正、擰緊;酒清系統(tǒng)是否暢通茧跋，并調(diào)整適量离春。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架帜焰、制丸刀等集圈，作消毒處理。打開電加熱味爷。

3恩奢、 出條部分空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異常即可投料嫩属。折斷出料條阎恒，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分瞄惑，運行中加料應(yīng)均勻棺厚。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時可通過旋鈕調(diào)節(jié)，順時針制丸快漓楣，逆時針制丸慢离钱。丸徑大小可以通過更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來達到。

4链患、 投料時不得將異物投入料斗巧鸭，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷麻捻。要經(jīng)常檢查各部機件有無異常纲仍，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。

5贸毕、 使用完畢后郑叠，斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān)。清洗時先拆下出條口明棍、電熱罩乡革。卸機頭時，可用鉤形扳手（）击蹲，然后抽出支架和推進器署拟。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸婉宰，清洗后涂食用油歌豺。再使用時用酒精將各部分除油消毒推穷。

6、 減速器內(nèi)的機油應(yīng)保持在沒油標上宁路，正常工作二至五個月應(yīng)放掉廢油酵抚，更換新機油。料斗上的油杯每班加食用油三次猩肪，其它開齒輪鏈輪點加適量機油遣睦。

*及配件拆卸和安裝

1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后旷糟，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀芜醉。

2、彈簧裝卸方法與裝向：

卸掉制丸刀巾鹰，用扳手卡住刀軸屠睡，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋其摘。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后受二，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽均天，可將法蘭座画鉴、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座恢着、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧桐愉，右側(cè)為右旋彈簧）。

3掰派、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：

卸掉法蘭座后仅财，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動10㎜距離，取出導(dǎo)向鍵碗淌。切不可與齒輪體一起退出盏求，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。

常見故障產(chǎn)生原因及處理方法：

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