北京中藥制丸機/水蜜丸機簡介：

多功能制丸機是本公司在LD-88系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上開發(fā)的新型制丸機，該制丸機具有（1）體積小;

（2）重量輕;（3）性能穩(wěn)定;（4）操作簡單;（5）清洗方便;（6）省電安全;（7）噪音低;

（8）造型美觀鱼雇，同時可做不同直徑的兩種藥丸吗屏，解決了一般小型制丸機只能做一種直徑丸藥的技術(shù)缺陷，該小型制丸機還具有烘干包衣等功能咬恨，使其適用的范圍更加廣泛茸暖，如個人文鸽、醫(yī)院邀漩、私人診所、中藥店（房）纹词、藥廠實驗室绿踱、學校教學、名貴滋補品現(xiàn)場加工銷售點及食品加工丸狀食品開發(fā)等

北京中藥制丸機/水蜜丸機結(jié)構(gòu)特點：

本機由兩部分組成制丸器和高壓出條器残匈，高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點粘性菲藏，使擠壓出來的藥條均勻、不易松散胆萧，這樣制出來的藥丸更光潔庆揩、滋潤、崩解緩慢跌穗、藥力持久订晌。制丸器有兩種制丸滾輪同時可以做兩種不同直徑的藥丸，使其比普通的小型制丸機在結(jié)構(gòu)上更加多樣化蚌吸。
 

技術(shù)參數(shù)：

制丸規(guī)格： 3-12毫米（可選兩種規(guī)格）锈拨。

生產(chǎn)能力： 2-15kg/h（以Φ6mm為準）。

電機輸出功率： 0.18KW（主機功率）羹唠、1KW（電加熱功率）

電機電壓： 220V奕枢、50HZ

電機轉(zhuǎn)速： 1440轉(zhuǎn)/分 工作轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分

外型尺寸： 550×330×250mm

機器重量： 35kg

操作方法：

一、高壓出條器使用方法

1佩微、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動活動支腿2以使用鍋的大小缝彬。

2、將齒條3降至zui底位置哺眯，使壓頭接觸面板跌造，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結(jié)的超位湘搀。

3尾丑、使壓桿5處于圖示位置，轉(zhuǎn)動手柄6渐仓，使齒條3升至zui高位置熔淘。

4榨未、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料饼痘。

5收谭、壓制物料裝好后移回原位。

6全僧、轉(zhuǎn)動手柄6旧败，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。

7公杰、扶住手柄6暮孕，不使齒輪倒轉(zhuǎn)，上下?lián)u動壓桿5就可壓制许起。

8十偶、旋出件號8，即可清洗面筒與面板

基本操作步驟：

蜜丸的制法基本步驟如下：合藥→制條→成丸→包裝→貯存园细。

1惦积、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異猛频。一般含糖類狮崩、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多鹿寻。夏季用蜜量少睦柴，冬季用蜜量多。均勻地揉合烈和，做成像面團樣丸塊爱只。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質(zhì)招刹，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合）恬试，充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤疯暑，色澤*牧稳，軟硬適中，能隨意捏塑即可盅格。

2闰袒、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤鞭碳，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸悴觅，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等轰蜗。（小量生產(chǎn)時可用小型制丸機删摸。）

3、制丸時自葡， 為避免藥團粘手和粘器具攀誓，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油）恤仁，蜂蠟按一定比例 坏榜，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點隆檀。

4摇天、 包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙刚操、玻璃紙闸翅、塑料袋再芋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處菊霜。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）


常見問題及解決方法

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙济赎，有以下原因：

①藥料中含纖維多;

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;

③藥粉過粗;

④加蜜量少而且混合不均;

⑤潤滑劑用量不足鉴逞。

一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量司训，用較老的煉蜜构捡，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的壳猜、礦物藥等藥味加以提取勾徽，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬忿震，其原因如下：

①用蜜量不足;

②蜜溫較低;

④個別含膠類藥比例量較多斗黍，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。

針對以上原因肚浴，將蜜量用足并使蜜溫適宜掷佑，煉蜜程度掌握適當即可解決之。

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后淡碟，在其表面呈現(xiàn)皺褶霹壁，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：

①煉蜜較嫩而含水分過多一步，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;

②包裝不嚴剿稼，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;

③潤滑劑使用不當;

其解決辦法是將蜜煉制一定程度茂禁，控制含水量適當;加強包裝使之嚴密就考，用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜并均勻。

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后跛鸵，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出贯卦，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：

①蜜質(zhì)量欠佳焙贷，“油性”小撵割，含果糖少;

②合坨不均勻;

③蜂蜜煉制不到程度。

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量辙芍，選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉制啡彬，控制煉蜜程度。

5.空心：當將蜜丸掰開時故硅，在其中心有一個小空隙庶灿，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠吃衅。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸往踢。

6.發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲徘层、生螨等問題峻呕。其原因如下：

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等;

②藥料在粉碎趣效、過篩瘦癌、合坨、制丸及包裝等操作中污染;

③包裝不嚴密绊叙，在貯存中污染填丢。其解決辦法應(yīng)嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染夸营。

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時常發(fā)生的問題敞灸，但往往是幾種質(zhì)量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后舆滞，再有針對性的采取措施菱区。

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